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I punti critici in un arresto per manutenzione: Ridurre i tempi di fermo della produzione

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Le fasi chiave degli arresti per manutenzione e la loro posta in gioco per i siti di produzione. Scoprite come gli attuatori di valvole portatili possono ottimizzare questi compiti.

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La manutenzione delle attrezzature industriali è diventata un punto vitale in tutte le industrie di tutti i settori.

Anche la progettazione della manutenzione è notevolmente progredita Negli ultimi anni la manutenzione preventiva si è dimostrata predominante rispetto alla manutenzione correttiva. Questa previsione in termini di manutenzione ha portato gli strumenti utilizzati a diventare sempre più sofisticati.

I compiti svolti durante gli arresti sono quelli che non possono essere svolti quando il sito di produzione è in funzione.

Come si possono ridurre i tempi di fermo della produzione? Quali sono i punti critici in un'interruzione della manutenzione?

Elaborare una diagnosi

Questa fase mira a comprendere le perdite legate alle interruzioni per manutenzione. È chiaro che la manutenzione mira a prevedere e anticipare le disfunzioni nell'impianto di produzione.

Ogni macchina, ogni motore, ogni valvola ha una vita utile e un programma di manutenzione stabilito dal produttore. È importante attenersi a queste raccomandazioni per evitare di danneggiare un sistema o addirittura di causare un arresto dell'impianto. Per fare questo, un'azione di diagnosi preventiva assicura che tutto funzioni correttamente.

Prendendo l'esempio delle valvole presenti nell'impianto, la frequente verifica della loro corretta apertura e chiusura fornisce una diagnosi sull'efficienza di ogni valvola, previene perdite ed eventuali cali di portata attraverso le tubazioni.

Esistono strumenti che consentono di effettuare operazioni in modo rapido e ricorrente per la raccolta di informazioni e quindi per l'elaborazione di una diagnosi. La prevenzione di potenziali incidenti genera una riduzione dei rischi e, quindi, dei costi e dei tempi di manutenzione.

Che impatto avrebbe la chiusura di un impianto? È importante avere una strategia che corrisponda ad ogni operazione di manutenzione:

-Test

-Sostituzioni

-Riparazioni

Tutte queste operazioni devono essere incentrate sulla sicurezza, sulla riduzione dei costi e sull'efficienza operativa.

Pianificazione

La fase di pianificazione è al centro della strategia aziendale. Essa consiste nel definire il lavoro da svolgere secondo determinati criteri e requisiti.

-La durata del compito

-Lavoro

-Materiali

-Utensili e attrezzature

-Valutazione del rischio

Deve essere redatto un piano logistico per la ricezione, lo stoccaggio e la protezione di tutti gli articoli necessari per la chiusura. Ogni compito deve essere stimato in termini di costi e valutato in termini di rischio e requisiti di sicurezza. È anche in questa fase che devono essere elaborate le procedure di emergenza preparandosi a ciò che potrebbe accadere nel peggiore dei casi.

È importante concentrarsi sulla riduzione della durata dell'arresto. Per fare questo, è preferibile stilare una breve lista di cose da fare per mettere l'accento solo sui compiti che possono essere svolti solo quando l'impianto è fermo. Indipendentemente dal livello di dettaglio del piano di progetto, i lavori non pianificati sono inevitabili. Non tenere conto di una certa quantità di lavori non pianificati può avere un enorme impatto negativo sia sul calendario che sul budget.

Spesso si discute sui migliori strumenti da utilizzare per la gestione degli arresti. Per i lavori più importanti, è importante determinare quale sia il giusto percorso critico applicabile. Per i lavori minori indipendenti, è possibile utilizzare un semplice foglio di calcolo per determinare il percorso critico.

I ruoli cambiano spesso durante la manutenzione ... ad un ingegnere può essere affidato un ruolo di rappresentante della qualità. Per questo motivo è importante pianificare in anticipo una selezione di strumenti facili da usare. I supervisori devono essere in grado di fornire una rapida ed efficiente spiegazione delle operazioni da eseguire.

La scelta degli apparecchi e degli strumenti deve essere incentrata sulla scelta:

-Sicurezza dell'operatore

-Facilità d'uso

-Velocità di esecuzione

La finalità della fase di pianificazione è quella di disporre di un programma generale riveduto con una stima dei costi, aggiungendo sistematicamente un margine sul budget per far fronte a spiacevoli sorprese.

Esecuzione

Il team di manutenzione si occupa dell'ispezione di tutte le attrezzature e implementa le azioni correttive. Ogni apparecchiatura ha una vita utile e un ciclo di manutenzione determinati dal produttore. Ogni modifica, riparazione o sostituzione deve essere misurata e deve essere emesso un rapporto. Ogni operazione deve essere eseguita nel rispetto delle norme di sicurezza. Un incidente può ritardare il riavvio dell'impianto e generare perdite finanziarie molto considerevoli.

Molti incidenti si verificano sulle attrezzature di lavoro durante le operazioni di manutenzione. Nella progettazione delle macchine non si tiene sufficientemente conto della manutenibilità. Tuttavia, essa contribuisce a migliorare la salute e la sicurezza degli operatori della manutenzione, ottimizzando al tempo stesso il rapporto di disponibilità produttiva dell'apparecchiatura.

Finalmente gli attuatori per valvole modec agiscono per garantire la sicurezza degli operatori durante le operazioni di manutenzione industriale. Ciò è tanto più vero in quanto, quando le valvole non sono motorizzate da attuatori fissi, la manutenzione di un insieme di valvole in un tempo minimo può rivelarsi un compito rischioso e laborioso per gli operatori.

Operazione di manutenzione rapida e sicura eseguita in una miniera in Cile con un attuatore di valvole portatile Modec.

Indipendentemente dal fatto che la manutenzione industriale sia completa, predittiva, preventiva o curativa, grazie agli attuatori per valvole Modec gli operatori non devono più eseguire lunghe e laboriose operazioni per la manutenzione e l'ottimizzazione delle prestazioni degli utensili di produzione.

I gesti ripetitivi legati all'apertura e alla chiusura delle valvole sono quasi inesistenti e si escludono rischi di incidenti o problemi muscoloscheletrici. Poiché gli operatori non hanno più bisogno di forzare per azionare valvole o volantini, la tendinite del gomito o il dolore all'anca non esiste più perché la forza necessaria è fornita dallo strumento e non più dall'operatore.

Inoltre, le attività di manutenzione sono ben note per la loro natura altamente variabile: La variabilità degli intervenienti, la variabilità degli ambienti ma anche la variabilità dell'elemento da manutenere (valvole speciali o standard/volantini, isolati o parte di un insieme, installati sotto copertura, in buche, fuori terra, ecc.)

Grazie ai loro adattatori, gli attuatori per valvole Modec possono essere collegati a qualsiasi valvola o volantino, sia esso piatto o conico, indipendentemente dal suo diametro.

La valutazione

Una volta che queste diverse fasi sono state tutte realizzate, è il momento di analizzare la situazione.

Quali difficoltà sono state incontrate durante la manutenzione? Il calendario è stato rispettato? La valutazione consente di rivedere il percorso critico e i principali lavori. Infine, possiamo ora trarre conclusioni positive per la pianificazione del prossimo intervento di manutenzione. La coerenza e la ripetibilità sono essenziali nella gestione della strategia di chiusura annuale dell'impianto a lungo termine.