Valvole manuali o motorizzate?

Le valvole sono comuni negli impianti industriali, sono disponibili in 2 tipi - valvole ad apertura manuale o valvole motorizzate.

Le valvole sono comuni negli impianti industriali, in particolare nei settori chimico, petrolchimico, della fornitura di acqua e di energia elettrica, nonché in molte industrie di trasformazione. Le valvole sono disponibili in 2 tipi - valvole ad apertura manuale o valvole motorizzate che vengono azionate sia in prossimità che a distanza. Non sempre vale la pena (e non sempre è possibile) motorizzare ciascuna delle valvole. Tanto per cominciare, questo richiede un notevole investimento oltre a costi di manutenzione costanti; in secondo luogo, non è sempre necessario fissare un attuatore ad ogni valvola. Infine, in alcuni casi, semplicemente non è tecnicamente possibile installare un attuatore fisso, o perché la valvola è troppo vecchia o perché è in posizione isolata e non c'è un'alimentazione elettrica accessibile.

Il vantaggio delle valvole motorizzate è che possono essere azionate spesso, senza alcuno sforzo.

Sono utilizzati in particolare per scopi di regolazione e possono essere controllati o pilotati tramite un servomotore elettrico o pneumatico.

Le valvole manuali sono, in generale, meno comuni. Spesso si tratta di valvole di isolamento o di valvole utilizzate per assicurare una parte della rete. Sia per motivi finanziari (costi di investimento e di manutenzione) che per motivi tecnici, può non essere possibile motorizzare queste valvole, che devono poi essere azionate manualmente dagli operatori tramite un volantino.

Le valvole manuali hanno una serie di svantaggi. Possono essere difficili da manovrare, soprattutto se sono bloccate, o di difficile accesso, oppure possono dover essere girate molte volte, il che può risultare in un compito lungo e difficile per gli operatori.

Inoltre, le valvole manuali richiedono manutenzione e devono essere azionate regolarmente per evitare che si blocchino. Purtroppo, tali misure preventive sono raramente attuate come dovrebbero, a causa dei vincoli di tempo e anche, senza dubbio, perché il compito può essere arduo per gli operatori. Ma meno una valvola viene girata, più diventa difficile da aprire e il problema diventa sempre più grande.

Questi problemi di manipolazione possono essere problematici anche in termini di salute e sicurezza. Gli operatori che azionano quotidianamente le valvole manuali sono a rischio di infortuni o di problemi di salute sul lavoro (tendiniti, malattie muscoloscheletriche). Inoltre, se devono usare la forza per aprire la valvola, possono utilizzare un metodo di manovra, come una barra di leva incastrata nel volantino che colpiscono con un martello, che li mette a maggior rischio di lesioni e aumenta la probabilità di rompere la valvola o di danneggiare l'attrezzatura.

Quindi, in breve, c'è il rischio che le valvole manuali non vengano utilizzate correttamente o siano sottoutilizzate. In effetti, poiché sono difficili da azionare, vengono aperte solo quando è assolutamente necessario e finiscono per essere poco utilizzate, il che può portare a problemi di sicurezza sia per le apparecchiature che per i dipendenti.

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