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8 esempi dei motori di aria negli ambienti specifici!
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Qui sono otto esempi degli ambienti specifici in cui i motori di aria di Modec sono adatti:
Atmosfere di umidità #1
Il più grande problema considerato dai motori utilizzati sulle barche o a tutto il sito industriale situato accanto al mare, è corrosione. Le macchine utilizzate per alimentare le chiuse o gli argani, tendono a degradarsi molto rapidamente. Il problema principale con i motori elettrici è che non solo è necessario da proteggere il motore stesso, ma anche il sistema elettrico gli che fornisce il potere! I motori di aria primari di vantaggio offrono è che non hanno bisogno di tanta protezione (motore & reti elettriche) come motori elettrici. Tutto quello è richiesto è un filtro dell'aria e un sistema di lubrificazione semplici per assicurare che l'aria iniettata nel motore sia pulita ed asciutta. I motori di aria sono inoltre più resistenti attenuare e più robusto!
#2 ha sommerso gli ambienti
La corrosione di attrezzatura è un problema in questi ambienti, come è la sicurezza, dovuto l'ad alto rischio di avvenimento di cortocircuiti! I motori elettrici devono rispondere alle norme della protezione del IP, che forniscono una valutazione della resistenza per spolverare ed innaffiare. Ogni motore deve offrire un livello specifico di protezione secondo il tipo di uso a cui deve essere messo e la profondità essere compreso. Oltre al motore stesso, l'intero sistema elettrico gli che fornisce il potere deve anche essere protetto. Nel caso dei motori di aria, c'è le 6 barre costante di pressione d'aria dentro il motore stessa, che significa che non c'è rischio di interno penetrante dell'acqua! Per quanto i materiali utilizzati, è essenziale per assicurarsi che le parti che entr inare contatto con acqua siano fatte da acciaio inossidabile, per evitare tutto il rischio di corrosione e che tutti i guarnizioni e giunti siano impermeabili. Una volta che queste precauzioni sono state prese, il rischio di corrosione o di danneggiamento dell'interno del motore è rimosso; e senza attrezzatura elettronica in questione, non c'è rischio di cortocircuiti!
Atmosfere polverose #3
Ci sono ambienti innumerevoli in cui questo genere di situazione accade, come quando sabbia, sui cantieri polverosi, in silos di grano nell'industria, ecc. agroalimentari. La polvere di problema causa solitamente è surriscaldamento del motore.
I motori elettrici sono colpiti da due problemi specifici:
I filtri e gli sfiati destinati per impedire il motore il surriscaldamento ottengono bloccati da polvere
La polvere penetra dentro il motore e le componenti interne di danni
I motori di aria offrono un'alternativa eccellente per due ragioni:
I motori di aria non riscaldano, neppure in atmosfere polverose: più duro funzionano, si raffreddano
L'aria usata dai motori di aria non è aria ambientale. Invece è aria che è completamente pulita, asciutta e lubrificata dopo il passaggio con il FRL. Ciò significa che non c'è rischio di polvere che entra nel motore e che lo danneggia.
Temperature elevate stesse #4
Negli ambienti molto ad alta temperatura, tutti i motori elettrici riscaldano e quindi necessità di essere eccessivamente grandi per funzionare correttamente. Ma anche quando grande nella dimensione, ancora esiste un rischio che il motore surriscalderà e scatterà fuori! Ulteriormente, questo aumento nella dimensione inoltre comprende un incremento non inconsistente dei costi. Nel caso dei motori di aria, non c'è rischio di surriscaldamento perché il motore realmente ottiene il dispositivo di raffreddamento quando è usando. Il fattore limitante non è la temperatura del motore ma piuttosto le componenti hanno usato. Le guarnizioni/giunti, gli oli ed altre componenti devono essere adatti ad uso nelle temperature elevate. Poiché ci assicuriamo questo è il caso, i nostri motori può funzionare nelle temperature fino a 130°C senza la necessità di essere reso eccessivamente grande.
Settore nucleare #5
L'edizione specifica con gli ambienti nucleari è che qualche cosa presente in loro ottiene esposta a radiazione nucleare. I motori elettrici hanno esposto su base giornaliera a questa radiazione possono trasformarsi in in incontrollabile dovuto i problemi della compatibilità elettromagnetica (contabilità elettromagnetica). Con i motori di aria, non c'è presente dell'elettricità nel motore e quindi in nessun rischio di interferenza di radiazione. Tantissimi motori di aria sono utilizzati nelle zone irradiate nell'industria nucleare. In tali applicazioni, l'aria usata è fornita da una zona non contaminata ed inoltre è evacuata ad una zona non contaminata per minimizzare la contaminazione.
Specialmente ambienti puliti #6
Un esempio di questo tipo di ambiente sarebbe «le stanze pulite» trovate nelle industrie farmaceutiche ed agroalimentari del prodotto chimico. Una volta utilizzati in queste industrie, i motori devono essere resistenti ai tipi specifici di prodotti di pulizia usati per pulirli ed anche per essere in funzione interamente pulito. i motori di aria Non lubrificati sono i tipi pricipalmente utilizzati in tali applicazioni. Ciò è per rimuovere tutto il rischio di olio lubrificante che cola nella condizioni di funzionamento sterile. Questi generi di motori sono fatti da acciaio inossidabile mentre offre la resistenza alle temperature elevate utilizzate nella sterilizzazione e nei prodotti di pulizia aggressivi.
Alti sforzi meccanici #7
Determinate applicazioni altamente specifiche generano le vibrazioni meccaniche molto forti. Nei casi in cui i motori sono utilizzati per l'insabbiamento/applicazioni di spogliatura o di pulizia abrasive tendono ad essere situati sulle parti dei dispositivi che sono conforme alla vibrazione tremenda. In questi generi di situazioni, la resistenza meccanica del motore è il fattore chiave: c'è un rischio di rottura delle componenti interne. I nostri motori di aria sono molto robusti e progettati per stare fino agli alti sforzi meccanici! I motori di Modec sono collaudati ed approvati per uso in queste circostanze.
Ambienti esplosivi ed infiammabili di #8
Come citato in uno degli altri articoli, i motori di aria offrono l'alternativa ideale ai motori elettrici negli ambienti governati dai regolamenti di ATEX. Non riscaldano; non producono l'elettricità (quindi nessun scintille) e non è necessario da fornire un sistema elettrico protetto in modo che loro per funzionare. I motori di aria hanno bisogno semplicemente dell'aria pulita, asciutta, filtrata e lubrificata per funzionare. Gli altri motori di aria di vantaggio offrono sopra i motori elettrici è che richiedono le misure meno precauzionali (non c'è sistema elettrico da alimentarsi da parte a parte e proteggere) e meno manutenzione (non riscaldano o non producono le scintille e nessuna polvere ottiene dentro il motore).
Come potete vedere da questi otto esempi, ci sono le numerose applicazioni per cui i motori di aria sono adatti meglio che i motori elettrici. per scoprire quanto esattamente come abbiamo applicato la nostra competenza con i clienti specifici, scarichi i nostri studi finalizzati.
Siete inoltre benvenuto richiedere una consultazione libera se gradiste l'opportunità di discutere il vostro proprio progetto con noi.
