Vantaggi della saldatrice laser portatile

Parametri tecnologici della saldatura laser

Vantaggi della saldatura laser portatile:

1. L'apporto di calore può essere ridotto alla quantità minima richiesta, l'intervallo di cambiamento grafico del metallo della zona interessata dal calore è piccolo e anche la deformazione causata dalla conduzione del calore è la più bassa.

2. I parametri del processo di saldatura della saldatura a passaggio singolo di 32 mm di spessore hanno superato la verifica, il che può ridurre il tempo richiesto per la saldatura di piastre spesse e persino risparmiare l'uso del metallo d'apporto.

3. Non è necessario utilizzare elettrodi e non vi è alcuna preoccupazione per l'inquinamento o il danneggiamento degli elettrodi. E poiché non rientra nel processo di saldatura a contatto, è possibile ridurre al minimo l'usura e la deformazione di macchine e strumenti.

4.Il raggio laser è facile da mettere a fuoco, allineare ed essere guidato da strumenti ottici. Può essere posizionato ad una distanza adeguata dal pezzo in lavorazione e può essere riguidato tra macchine o ostacoli attorno al pezzo in lavorazione. Non è possibile utilizzare altre regole di saldatura a causa delle limitazioni di spazio sopra indicate.

5. Il pezzo può essere collocato in uno spazio chiuso (sotto il controllo dell'aspirazione o dell'ambiente interno con gas).

6. Il raggio laser può essere focalizzato in una piccola area e è possibile saldare parti piccole e ravvicinate.

7. Esiste un'ampia gamma di materiali saldabili e vari materiali diversi possono essere uniti tra loro.

8. È facile eseguire saldature ad alta velocità con automazione e può anche essere controllato tramite digitale o computer.

9.Quando si saldano materiali sottili o fili di piccolo diametro, non ci saranno problemi di rifusione come la saldatura ad arco.

10, non è influenzato dal campo magnetico (la saldatura ad arco e la saldatura a fascio di elettroni sono facili), può allineare accuratamente la saldatura.

11.è possibile saldare due metalli con proprietà fisiche diverse (come diverse resistenze).

12. Non è richiesta alcuna protezione dal vuoto o dalle radiazioni.

13.Se la saldatura viene eseguita mediante perforazione, il rapporto profondità-larghezza del cordone di saldatura può raggiungere 10:1

14.Il dispositivo può essere commutato per trasmettere il raggio laser a più postazioni di lavoro.

Parametri tecnologici della saldatura laser:

(1) densità di potenza. La densità di potenza è uno dei parametri più critici nella lavorazione laser. Con una densità di potenza più elevata, lo strato superficiale può essere riscaldato fino al punto di ebollizione in un tempo di microsecondi e viene prodotta una grande quantità di vaporizzazione. Pertanto, un'elevata densità di potenza è vantaggiosa per le lavorazioni di asportazione di materiale, come punzonatura, taglio e incisione. Per una densità di potenza inferiore, sono necessari diversi millisecondi affinché la temperatura dello strato superficiale raggiunga il punto di ebollizione e, prima che lo strato superficiale vaporizzi, lo strato inferiore raggiunga il punto di fusione, il che è facile da formare una buona saldatura per fusione. Pertanto, nella conduzione della saldatura laser, la densità di potenza varia da 10 4 a 10 6 W/cm 2.

(2) Forma d'onda dell'impulso laser. La forma d'onda dell'impulso laser è un problema importante nella saldatura laser, in particolare per la saldatura di lamiere. Quando il raggio laser ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, il 60~98% dell'energia laser verrà riflessa e persa sulla superficie metallica e la riflettività cambierà con la temperatura della superficie. Durante un impulso laser, la riflettività del metallo cambia notevolmente.

(3) Ampiezza dell'impulso laser. L'ampiezza dell'impulso è uno dei parametri importanti della saldatura laser pulsata. Non è solo un parametro importante che è diverso dalla rimozione del materiale e dalla fusione del materiale, ma anche un parametro chiave che determina il costo e il volume delle apparecchiature di lavorazione.