sensXPERT consente ai produttori di materie plastiche di aumentare la propria efficienza produttiva fino al 30%

Ottimizzazione continua del processo guidata da dati in tempo reale di macchine, stampi e materiali basati su sensori

NETZSCH Process Intelligence, un'impresa aziendale del gruppo NETZSCH (Germania), ha annunciato il lancio di sensXPERT, un'azienda tecnologica progettata per offrire significativi vantaggi in termini di produttività e qualità ai trasformatori nel settore della plastica attraverso soluzioni di produzione basate sui dati. L'approccio integrato si basa sugli oltre 50 anni di know-how del Gruppo nei settori della scienza dei materiali e della tecnologia dei sensori.

sensXPERT combina i dati sul materiale in tempo reale dallo stampo con un software avanzato di apprendimento automatico per analizzare il comportamento del materiale. La tecnologia intelligente consente l'ottimizzazione continua del processo per un aumento fino al 30% dell'efficienza produttiva. I suoi sensori tecnologici avanzati nello stampo forniscono informazioni e trasparenza in tempo reale per reagire alle deviazioni del materiale ed eliminare gli scarti. Pur consentendo una produzione dinamica e adattiva, massimizzando così la produttività, sensXPERT assicura il controllo diretto della qualità in-process di ogni singolo pezzo stampato.

"C'è una crescente necessità di soluzioni tecnologiche digitali nel settore della lavorazione della plastica per affrontare le sfide di un controllo dei costi più rigoroso, garanzia di qualità totale e maggiore sostenibilità", afferma il Dr. Alexander Chaloupka, amministratore delegato e CTO di sensXPERT. "Utilizzando l'intelligenza artificiale del nostro software di apprendimento automatico per valutare materiali critici, macchine e dati di processo, aiutiamo i nostri clienti a ottimizzare la loro efficienza di produzione in tempo reale, eliminando la necessità di adeguamenti retroattivi che richiedono tempo e manodopera".

Al centro delle soluzioni di produzione di sensXPERT, un dispositivo Edge integra l'hardware e il software per modelli di apprendimento automatico progettati per acquisire anche la minima deviazione dei parametri di materiale e processo. Sulla base dei dati di misurazione raccolti da sensori in-mold ad alta precisione, vengono applicati algoritmi di apprendimento automatico per simulare, prevedere e analizzare il comportamento effettivo del materiale su ogni singola macchina. I modelli di apprendimento vengono addestrati con parametri chiave, inclusi materiale standard e dati sperimentali, come temperatura di transizione vetrosa, pressione e grado di polimerizzazione richiesto, e vengono quindi continuamente perfezionati in base ai dati in situ misurati nel tempo.

sensXPERT adotta un approccio "centrato sul cliente" che consente ai trasformatori di materie plastiche di avere la piena trasparenza della produzione. Oltre alle integrazioni di sensori di terze parti senza soluzione di continuità, l'azienda ha realizzato il potenziale per collegare ulteriormente e collegare macchine e stampi di produzione con la scienza dei materiali. Il risultato è un aumento esponenziale della produzione immediatamente utilizzabile. Fedele al motto sensXPERT: trasformare i dati in qualità!

"Gli stakeholder dell'Industria 4.0 hanno bisogno di risposte in tempo reale su ciò che sta accadendo nei loro processi di produzione", aggiunge Cornelia Beyer, amministratore delegato e CEO di sensXPERT. "Il nostro approccio unico sblocca il potenziale di una produttività completamente basata sui dati, offrendo vantaggi immediati in termini di qualità ed efficienza ai nostri clienti nel settore della lavorazione della plastica".

La tecnologia sensXPERT si adatta a qualsiasi comune tecnica di lavorazione di termoindurenti, termoplastici ed elastomeri, dallo stampaggio a iniezione, compressione e trasferimento alla termoformatura, infusione sottovuoto e polimerizzazione in autoclave. Si collega ai sistemi di produzione e controllo esistenti dei clienti tramite interfacce industriali standard ed è offerto come soluzione Equipment-as-a-Service (EaaS) basata su cloud. Viene fornita un'app Web intuitiva per un comodo accesso in loco o remoto per gli utenti.

I casi d'uso nei principali segmenti industriali, come la produzione di ruote composite per autoveicoli e componenti di ali di aeroplani, hanno mostrato aumenti significativi dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), compreso un solido ritorno dell'investimento (ROI). Soluzioni simili possono essere facilmente implementate in altri settori.

I visitatori della K 2022 dal 19 al 26 ottobre a Düsseldorf, in Germania, troveranno sensXPERT presso lo stand C36 di NETZSCH Process Intelligence nel padiglione 12.