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Il riduttore standard di NGC "ringiovanisce" i grandi altiforni

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Il riduttore standard di NGC "ringiovanisce" i grandi altiforni

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Nell'industria manifatturiera cinese, molte imprese stanno affrontando problemi di alti investimenti, alti consumi e bassa efficienza. Soprattutto per le aziende siderurgiche, con la promulgazione e l'attuazione di nuovi regolamenti e politiche nazionali di protezione ambientale, è un dovere legale garantire che tutti gli inquinatori industriali rispettino gli standard di scarico. Le emissioni ultra-basse sono diventate la nuova tendenza. Come impresa ben nota nel settore dell'acciaio inossidabile, TISCO Group ha preso l'iniziativa di affrontare le sfide e di essere pioniere di nuove innovazioni tecnologiche, accelerando così la trasformazione e lo sviluppo di alta qualità dell'impresa.

Al fine di risparmiare ulteriormente energia, ridurre le emissioni e ottimizzare le risorse, TISCO Group ha proposto un piano di aggiornamento per l'altoforno n. 5 della sua ferriera. Questo altoforno è uno dei più grandi altiforni progettati e costruiti indipendentemente in Cina. È stato costruito e messo in produzione nell'ottobre 2006, con una capacità di 4.350 metri cubi. È stato in funzione per quasi 14 anni, e ora sta affrontando i problemi di una bassa efficienza energetica complessiva, richiedendo ulteriori aggiornamenti ai sistemi di alimentazione e di trattamento delle scorie.

Unire le mani per promuovere il progresso tecnologico nell'industria

Come partner strategico di TISCO Group da più di 20 anni, NGC è stata coinvolta in numerose discussioni tecniche e indagini in loco durante il processo di aggiornamento, in particolare in termini di ambiente operativo. Per quanto riguarda il trasportatore a nastro principale e il sistema di trasporto delle scorie per l'alimentazione e il trasporto degli altiforni, NGC ha proposto i suoi riduttori standard della serie MHB, che ora presentano una serie di aggiornamenti tecnici migliorati.

Questa gamma di riduttori standard è fatta su misura per l'industria della movimentazione dei materiali. Dalla sua introduzione, il prodotto è stato ampiamente utilizzato nei sistemi di alimentazione degli altiforni delle principali imprese siderurgiche come Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd., Desheng Steel Co., Ltd., Hebei Zongheng Fengnan Steel Co., Ltd. e Huaxi Special Steel Co.

Per questo progetto, un totale di 2 riduttori MH3S180 sono stati utilizzati nel trasportatore a nastro principale per l'alimentazione e il trasporto dell'altoforno. La capacità del trasportatore Q=3000t/h e la sua larghezza di banda B=1600mm. Ci sono altri 9 riduttori usati nel sistema di trasporto delle scorie. Questo lotto di prodotti è stato recentemente messo in funzione.

Innovazione per risolvere il problema della "conversione da vecchio a nuovo"

Il nastro principale dell'altoforno è utilizzato per fornire le materie prime durante la produzione del ferro. È la "gola" del sistema di consegna diretta del materiale all'interno dell'altoforno, quindi i componenti chiave del sistema di trasporto e il riduttore dovrebbero avere tutti un'alta affidabilità. Poiché in questo progetto di aggiornamento dell'altoforno, il sistema di alimentazione, il sistema di trattamento delle scorie e gli standard esecutivi, le materie prime, il design e i requisiti di produzione del riduttore originale non possono soddisfare i requisiti attuali, NGC ha trovato una soluzione creativa senza cambiare le dimensioni dell'installazione originale.

Tenendo conto dell'ambiente altamente polveroso del sistema di trasporto, NGC ha ottimizzato il design della struttura di tenuta sul riduttore per migliorare ulteriormente le prestazioni antipolvere e antiperdita. Il prodotto utilizza una tecnologia di modifica unica per garantire una maggiore densità di potenza, una migliore riduzione del rumore e una maggiore efficienza meccanica. Gli indicatori di prestazione del prodotto superano ampiamente le aspettative dei clienti.

Nuove soluzioni arrivano con nuovi prodotti

Quando l'altoforno n. 5 di TISCO Group è stato messo in funzione nel 2006, il sistema di trasporto delle scorie di grano utilizzava riduttori della serie ZY/DY (standard esecutivo: JB/T 8853-2001). Gli standard di progettazione di questa serie di prodotti sono però ormai superati e la tecnologia considerata basilare. L'albero di entrata è incline a piegarsi o a rompersi. La durezza del perno è bassa, ed è facile che il prodotto si consumi e perda olio. L'efficienza meccanica è particolarmente bassa, il che non può soddisfare le esigenze odierne di risparmio energetico e di riduzione dei consumi come richiesto dal progetto di aggiornamento e trasformazione delle attrezzature.

NGC ha rinunciato al piano originale di produrre prodotti della serie ZY/DY basati sugli standard originali e li ha sostituiti con riduttori standard della serie MHB. Le prestazioni di consumo energetico e l'affidabilità del prodotto sono notevolmente migliorate, e vari pericoli nascosti come la flessione e la deformazione, la rottura e la perdita di olio del perno possono ora essere evitati.

Questa soluzione alternativa non cambia le dimensioni di installazione del motore e del riduttore originali. Fornisce in modo creativo una connessione senza soluzione di continuità tra il nuovo riduttore, il motore originale e il rullo della cinghia con l'aggiunta di una base comune, che ha notevolmente abbreviato il periodo di trasformazione e ridotto il costo del sistema di trasmissione. Anni di esperienza nella promozione e nell'applicazione di soluzioni tecniche per i riduttori standard della serie MHB in sostituzione dei tradizionali riduttori della serie ZY/DY in varie industrie hanno portato una soluzione nuova di zecca ai clienti che erano stati profondamente insoddisfatti della qualità dei riduttori tradizionali.

Il successo della consegna e dell'implementazione del progetto ha fornito una dimostrazione per l'industria di migliorare la catena di fornitura globale per le parti chiave.