Elettroerosione per la lavorazione dei dischi più grandi delle turbine.

La tecnologia WEDM di ONA è all'altezza dei metodi convenzionali, come la brocciatura e la fresatura, in termini di qualità e precisione, offrendo maggiore versatilità e capacità per i pezzi più grandi.

Essere pionieri nella ricerca sull'elettroerosione, soprattutto per l'industria aerospaziale, è stato uno dei principali obiettivi dell'ONA. Affrontare la sfida di sviluppare una tecnologia di elettroerosione adatta a processi specifici ci ha permesso di posizionare l'elettroerosione come un metodo di lavorazione competitivo e di alta qualità, anche rispetto a tecniche più consolidate nel settore, come la fresatura e la brocciatura.

ONA ha inoltre compiuto un ulteriore passo avanti per offrire una risposta più efficiente alla produzione di abeti per turbine aeronautiche, che richiedono elevati standard di qualità e precisione. Con questo nuovo sviluppo, ONA è stata in grado di adattare la sua tecnologia di elettroerosione a filo per produrre pezzi più grandi, mantenendo elevati standard di qualità e competitività nella lavorazione. Questa nuova soluzione di elettroerosione a filo amplia le possibilità di produzione, consentendo la creazione di componenti più grandi senza compromettere la precisione e l'efficienza del processo.

Produzione di pezzi più grandi

La nuova soluzione ONA per l'elettroerosione a filo è in grado di gestire con maggiore facilità pezzi più grandi. Basata sulla solida struttura dell'AV35 NEXT, questa versione aggiornata offre una corsa x di 300 mm, una corsa y di 400 mm e una corsa z di 250 mm. Inoltre, dispone di una bobina da 45 kg per un'ampia autonomia e di un accesso laterale al serbatoio per facilitare la manutenzione.

Massima adattabilità alle esigenze dei clienti

L'adattabilità del nuovo modello è un altro punto di forza. A differenza di altre macchine per elettroerosione presenti sul mercato, la nuova macchina per elettroerosione a filo ONA si distingue per la sua capacità di adattarsi a una varietà di applicazioni. Non si tratta semplicemente di una macchina progettata per un compito specifico, ma può essere configurata con diversi accessori e moduli in base alle esigenze del cliente.

Una tecnologia all'altezza della brocciatura e della fresatura

La produzione di dischi per turbine a gas comporta sfide significative: questi componenti rotanti critici devono resistere a condizioni di temperatura e pressione estreme, mantenendo un'elevata resistenza e leggerezza. Tradizionalmente, la lavorazione si basa su tecniche di rimozione dei trucioli come la brocciatura, la rettifica e la fresatura, con la brocciatura come metodo più comunemente utilizzato.

Tuttavia, l'elettroerosione è emersa come un'alternativa sempre più importante e valida. Grazie allo sviluppo di nuovi generatori, l'elettroerosione si è trasformata in un processo competitivo per la produzione di componenti aeronautici, compresi i dischi delle turbine. Questi progressi hanno portato a un aumento della potenza e della produttività, insieme a una migliore qualità superficiale e geometrica dei pezzi, aspetti cruciali nell'industria aeronautica. La tecnologia WEDM di ONA, rappresentata dalla macchina AV35 NEXT e ora anche da questa nuova versione migliorata, ha dimostrato di essere alla pari con i metodi convenzionali come la brocciatura e la fresatura in termini di qualità e precisione. Il nuovo sviluppo non solo ha portato a progressi in termini di qualità e produttività, ma ha anche ampliato le sue capacità di gestire pezzi più grandi. Questo miglioramento è di fondamentale importanza, soprattutto nella produzione di componenti critici come i dischi delle turbine a gas, che possono avere dimensioni considerevoli. La capacità di lavorare con pezzi più grandi offre ai produttori una maggiore versatilità e la possibilità di affrontare una gamma più ampia di progetti senza compromettere la qualità o l'efficienza del processo di produzione.

Questi sono solo alcuni esempi delle possibilità di produzione del nuovo modello:

Peso massimo: fino a 250 kg

Diametro: tra 150 e 615 mm

Peso massimo: fino a 250 kg

Diametro massimo: 545 mm

Altezza massima: 250 mm

Finitura superficiale: Ra<0,5um ottenuta con un massimo di 4 tagli.

I componenti accessori che possono essere aggiunti al nuovo modello includono:

Sensore per garantire un posizionamento preciso del pezzo,

Strumenti di programmazione Script per la creazione di programmi di misura intelligenti.

tavola rotante a 2 assi con mandrino pneumatico per il bloccaggio automatico e ripetibile dei pezzi.

La piattaforma ONA Smart Connect fornisce una tracciabilità completa del pezzo e un'analisi completa del processo, consentendo il monitoraggio della lavorazione, le statistiche e la prevenzione dei guasti.