Saldatura orbitale TIG: ossigeno residuo sotto controllo

Con il nuovo ORBmax per la misura dell''ossigeno residuo, Orbitalum Tools GmbH con sede a Singen, ancora una volta fissa un punto di riferimento per la misurazione rapida ed esatta dell''ossigeno residuo. Con ORBmax è possibile misurare e documentare completamente questo parametro; questo nuovo metodo di misura riduce i tempi in maniera sostanziale (riduzione dei costi) e aumenta la qualità.

Il metodo "Misurazione ottica dell''ossigeno tramite controllo della fluorescenza", per il quale è stata presentata domanda di brevetto, è superiore ai metodi convenzionali di misurazione per diversi aspetti . Gli strumenti convenzionali basati sull''uso di sensori di zirconio: richiedono lunghi tempi di riscaldamento, ORBmax quasi nulli, la rilevazione della parte di ossigeno nel gas è sicura, veloce e precisa durante l''intero processo di saldatura. ORBmax Elimina qualsiasi presunto aumento del valore misurato a causa della formazione di ozono e consente di eseguire la misura in tutte le miscele di gas senza dover commutare manualmente.

Il rilevamento esatto e veloce della parte di ossigeno riduce il tempo di irrorazione del gas di protezione solitamente molto lungo. L''operatore può iniziare molto prima il processo di saldatura in sicurezza: si riducono così tempi di lavoro el consumo di gas.

L''ORBmax non richiede nessun tipo di manutenzione: è del tutto sufficiente effettuare una taratura annuale secondo la norma ISO 9001.

Per la saldatura TIG si devono utilizzare solo gas inerti, ad esempio argon con classe di purezza 4.6 o 4.8 (altamente puro). Spesso è consigliabile una piccola parte di idrogeno nel gas inerte, in quanto l''idrogeno riduce l''ossigeno residuo eventualmente presente nella saldatura. Questo perché già minime quantità di ossigeno causano la colorazione blu (ossidazione) dell''elettrodo di tungsteno e generano nel materiale una zona che presenta colorazioni di rinvenimento. L''ossigeno favorisce la combustione, aumenta la temperatura del bagno di fusione e l''apporto di calore nel materiale di base e diffonde attraverso la superficie della saldatura rendendo a lungo termine anche l''acciaio inox incline alla corrosione.

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