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SOLUZIONI DI FINITURA DI MASSA OTEC PER L'INDUSTRIA ALIMENTARE

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Sistemi di produzione alimentare: lisciatura automatica delle superfici per i componenti

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I componenti delle macchine per la produzione di alimenti fusi, fresati e torniti hanno superfici ruvide e bordi taglienti e non affilati. Questo non solo lascia prodotti soggetti a residui di cibo e microrganismi, nonché alla contaminazione da piccoli frammenti provenienti dai bordi instabili dei componenti, ma comporta anche un'elevata usura dei componenti e quindi una minore durata. Un'efficiente lavorazione meccanica delle superfici elimina questi problemi

ATTENZIONE ALLA PRODUZIONE E ALL'IMBALLAGGIO DEGLI ALIMENTI

Dato che la priorità numero uno è quella di produrre alimenti igienici e sicuri in ogni momento, le superfici lisce e i bordi stabili sono particolarmente importanti se il componente è a contatto con gli alimenti.

La priorità numero due è garantire che il sistema sia in grado di produrre, riempire e confezionare il maggior numero possibile di alimenti. Nessun tempo di inattività, nessun rifiuto e nessuna contaminazione. Un modo per contribuire al raggiungimento di entrambi questi obiettivi è quello di sottoporre a post trattamento i componenti che vengono a contatto con i prodotti alimentari o il loro confezionamento durante la produzione. Ma il post processing manuale è uno spreco di tempo e denaro rispetto ad una soluzione di processo meccanico ripetibile e affidabile.

MIGLIORARE L'EFFICIENZA DELLA PRODUZIONE, DEL RIEMPIMENTO E DELL'IMBALLAGGIO

Le viti dell'estrusore con superfici lisce e bordi stabili garantiscono un movimento efficace del prodotto senza il rischio di contaminazione dovuta ad accumuli appiccicosi o a piccoli frammenti di componenti della macchina.

A seconda della loro funzione, i rulli di aggraffatura sono talvolta soggetti ad un'elevata usura da attrito - ad esempio quando vengono utilizzati per l'aggraffatura di lattine. Una regolare rilucidatura può prolungare la loro durata e mantenere costanti i risultati della lavorazione. La riduzione dell'attrito superficiale riduce al minimo la forza e la lubrificazione necessarie.

Nella produzione di materiali da imballaggio come i tappi a vite, è importante che lo stampo abbia una superficie molto liscia e lucida in modo che il pezzo finito possa essere facilmente liberato dallo stampo. I tappi che si attaccano ad uno stampo ruvido cambiano forma quando vengono rilasciati, aumentando il tasso di scarto. Le superfici del pezzo altamente lisce aumentano la quantità di scarto.

LA FINITURA MANUALE È UN'OPERAZIONE LUNGA E COSTOSA

La post-elaborazione manuale o il ricondizionamento dopo un certo numero di ore di funzionamento è un'operazione costosa e dispendiosa in termini di tempo che comporta un elevato rischio di infortuni per i lavoratori. Con gli utensili di rettifica esistenti, è impossibile produrre una finitura uniforme su geometrie interne complesse e quindi è difficile ottenere una qualità e tempi di lavorazione costanti. La post-lavorazione manuale o il ricondizionamento dopo un certo numero di ore di funzionamento è un'impresa costosa e dispendiosa in termini di tempo che comporta un elevato rischio di lesioni per i lavoratori. Con gli utensili di rettifica esistenti, è impossibile produrre una finitura uniforme su geometrie interne complesse e quindi è difficile ottenere una qualità e tempi di lavorazione costanti

LA FINITURA OTEC STREAM METTE FINE AL LAVORO MANUALE

Il processo di finitura a flusso (SF) di OTEC è stato sviluppato internamente ed è ideale per componenti con geometrie complesse. I pezzi vengono bloccati in un supporto e calati in un contenitore rotante riempito con un abrasivo o un mezzo di lucidatura. Il pezzo in lavorazione viene anche ruotato per produrre una finitura uniforme senza lavoro manuale. Il processo produce superfici di alta qualità con una rugosità fino a Ra 0,01 µm

Le enormi forze di lavorazione utilizzate nella finitura a flusso possono rimuovere il materiale più velocemente e più precisamente di qualsiasi altro tipo di processo di finitura superficiale. Il processo di finitura a flusso riduce notevolmente i tempi di lavorazione, facendovi risparmiare tempo e denaro. È anche facile da memorizzare e recuperare programmi di processo personalizzati, garantendo la ripetibilità.

L'ultima innovazione di OTEC, l'SF-HP, è in grado di lavorare pezzi grandi e pesanti con un diametro e una lunghezza fino a 650 mm e un peso massimo di 200 kg

LA TECNOLOGIA SF RAPPRESENTA UN ALTO VALORE AGGIUNTO PER I CLIENTI OTEC

Elevata flessibilità di processo per una varietà di pezzi

Elaborazione ripetibile e affidabile

Carico e scarico macchina rapido e semplice

Tempi di post-elaborazione brevi senza rischio di lesioni

Finitura per componenti con geometrie complesse

Riduce l'usura e prolunga la durata del pezzo

Riduce il coefficiente di attrito dei componenti

Un modello di macinazione coerente con un'alta qualità costante

DEFINITE IL VOSTRO PROCESSO CON L'AIUTO DEGLI ESPERTI DI OTEC PRÄZISIONSFINISH

Il nostro team di specialisti dell'OTEC Finishing Center è pronto ad assistervi nella definizione del vostro processo - qualunque sia la geometria dell'utensile, la struttura della superficie o i requisiti di arrotondamento dei bordi. Lavorate con noi per identificare esattamente il processo giusto per il vostro componente. Fissate oggi stesso un appuntamento per partecipare alla vostra lavorazione a campione