LE NUOVE SOLUZIONI OTEC PER L’INDUSTRIA UTENSILISTICA

AUTOMATICAMENTE EFFICIENTE

Per migliorare le prestazioni e la qualità degli utensili, noti produttori di strumenti da taglio e da modellatura in tutto il mondo si avvalgono dei processi e delle macchine OTEC. Inoltre, anche le aziende specializzate nella levigatura e affilatura di utensili utilizzano la tecnologia OTEC. Nell'industria utensilistica, caratteristiche come economicità, durata, produttività e qualità, così come protezione dalla corrosione, rappresentano da sempre una priorità. Qui è indispensabile ottenere risultati precisi, affidabili e riproducibili.

Il leader delle soluzioni tecnologiche nel settore della levigatura si è spinto più volte ai limiti dell'impossibile. In questo modo, anche le superfici delle geometrie sempre più complesse possono essere lavorate in modo efficiente e con una qualità senza precedenti. Che si tratti di levigatura, lucidatura, arrotondamento, sbavatura o rimozione di goccioline da rivestimenti in PVD o DLC, con l'impiego delle macchine OTEC gli utensili da taglio avranno una durata tre volte superiore rispetto alla media, mentre la forza di attrito e l'usura saranno notevolmente ridotte per gli utensili rivestiti, con valori Ra fino a 0,02 µm per gli strumenti di modellatura. Le aziende specializzate della levigatura e affilatura apprezzano soprattutto il recupero rapido e preciso delle geometrie di taglio. OTEC propone macchine potenti per la finitura a trascinamento e a flusso abrasivo pensate specificamente per rispondere alle esigenze del settore degli utensili. In combinazione con i parametri di processo OTEC, realizzati su misura per ogni cliente, sarà possibile lavorare utensili da taglio, da modellatura e per lo stampaggio a iniezione a costi ridotti.

La precisione OTEC ora disponibile anche per la produzione in serie

Le macchine di finitura a trascinamento della serie DF, i cui fiori all'occhiello sono rappresentati dai modelli DF-3 HD e DF-5 HD, sono ideali per l'assemblaggio manuale flessibile su portelli e per la lavorazione di piccole e medie quantità. Sia il carico e lo scarico delle macchine che la conversione vengono eseguiti manualmente. Con l'aumento del numero dei pezzi da realizzare, è possibile ottimizzare ulteriormente i costi attraverso soluzioni di automazione. Con i suoi impianti di finitura a flusso abrasivo, OTEC definisce dei nuovi parametri di riferimento per la produzione industriale di medie e grandi quantità.

Qualità a ciclo continuo

Grazie alla SF1 ILS con caricatore a catena, OTEC ha introdotto un nuovo standard nel campo della finitura di precisione automatizzata. Si tratta del compatto modello di base OTEC impiegato per la lavorazione di utensili e dotato di caricamento automatico. La macchina non richiede alcuna conoscenza nel campo della robotica ed è realizzata per garantire la massima facilità d'uso. Dispone di un caricatore a catena con 64 posti e può lavorare pezzi diversi con un diametro compreso tra i 3 e i 18 mm (altre gamme di diametro in progetto) e con una lunghezza fino a 150 mm (altre lunghezze su richiesta) in un unico ciclo di lavorazione.

A tal fine, i pezzi di lavoro e le pinze vengono modificati automaticamente in base alle necessità. La sostituzione del pezzo richiede ca. 14,5 secondi. I tempi di lavorazione vanno dai 30 e i 300 secondi e variano in funzione della geometria del pezzo e del tipo di lavorazione. Con un tempo di lavorazione di 60 sec/pz. la macchina realizza ca. 40 pezzi all'ora. La SF1 ILS è provvista di un dispositivo di sollevamento per il portautensili ed è ideale sia per la finitura a flusso abrasivo che a impulso nei processi di lavorazione sia a secco che in umido. Tutte queste caratteristiche fanno della SF1 ILS una macchina estremamente potente e flessibile, ideale per la lavorazione di piccoli lotti e frequenti cambi di serie - il tutto a un prezzo interessante.

Robotica intelligente per una maggiore efficacia

Nella SF2 RLS un moderno robot di assemblaggio subentra in tutti i compiti di set-up e di carico. Inoltre, la macchina dispone di un dispositivo di sollevamento e due portautensili. È in grado di lavorare pezzi con un diametro compreso tra i 3 e i 18 mm per una lunghezza massima di 150 mm (altre gamme di diametro in progetto, altre lunghezze su richiesta). Con i tradizionali valori di onatura di 6-30 µm e un tempo di lavorazione medio di 60 sec./pz. la SF2 RLS OTEC realizza ca. 75 pezzi all'ora. Questo rende la macchina particolarmente adatta alla lavorazione di medie quantità.

Modello di punta per grandi volumi e produzione flessibile

Con 3 unità di sollevamento indipendenti, un portautensili e un robot di assemblaggio, la SF3 RLS OTEC dispone di tutto il necessario per la lavorazione di grandi volumi.

Il sistema di controllo intelligente permette l'esecuzione parallela di diversi processi: mentre in 2 stazioni è in corso la lavorazione, nella 3a stazione avviene già un cambio utensile. Questo abbatte ulteriormente i tempi di sostituzione e garantisce un rendimento particolarmente elevato. La macchina può lavorare pezzi con diametri compresi tra i 3 e i 26 mm e una lunghezza fino a 250 mm (altre gamme di diametro in progetto). Con un tempo medio di lavorazione di 45 sec./pz. e valori di onatura di 6-30 µm, la SF3 RLS OTEC realizza ca. 100 pezzi all'ora e rappresenta la soluzione ideale per la produzione di elevate quantità. Su richiesta, la macchina può essere fornita con un'automazione per la conversione.