TAGLIERINE DI RASCHIAMENTO PER PRODUZIONE DELLA RUOTA DI INGRANAGGIO

FINITURA SUPERFICIA PER LE AVANGUARDIE UNIFORMI ED I FRONTI DI TAGLIO LUCIDATI

Le taglierine di raschiamento sono utilizzate per produrre le ruote di ingranaggio. La geometria desiderata è raggiunta tramite un processo conosciuto come l'ingranaggio che raschia, che combina i due procedimenti classici dell'ingranaggio che fresano e la modellatura dell'ingranaggio. Il raschiamento offre un alto livello di produttività e di flessibilità e compensa gli svantaggi dei due procedimenti classici. È possibile, per esempio, produrre gli ingranaggi accanto ai contorni d'interferenza. Ciò si applica sia alle geometrie interne che esterne. Confrontato all'ingranaggio che modella, l'ingranaggio che raschia significativamente riduce il tempo di lavorazione. Con l'ingranaggio che raschia, le asce del pezzo in lavorazione e lo strumento non sono paralleli ma intersecano ad angolo. La produttività è proporzionale all'angolo dell'intersezione. Quando lo strumento rotola fuori dal pezzo in lavorazione, il movimento relativo creato da questo angolo è usato per raggiungere la velocità tagliente. Le alte grandi richieste del posto delle velocità di parente sulla tecnologia della macchina usata ed i fusi dello strumento e del pezzo in lavorazione devono essere sincronizzati. Come applicazione industriale che raschia è stato conosciuto per più un secolo, ma ha preso lo sviluppo delle macchine stabili e completamente sincronizzate per realizzare la sua piena capacità. Il trattamento di superficie è essenziale per migliorare la precisione e la durevolezza esigenti le taglierine di raschiamento moderne e per rendere il processo più efficiente.

Fuochi d'elaborazione di superficie sulla scheggia bassa e su un arrotondamento dell'uniforme delle teste e dei bordi del dente. Il polacco e lisciare delle superfici taglienti nel profilo del dente permettono che i chip scorrano meglio fuori durante la produzione della ruota di ingranaggio. La superficie regolare inoltre migliora significativamente l'adesione ricoprente degli strati del carburo da applicarsi

Con il suo processo di finitura della corrente, OTEC offre una soluzione della macchina per il trattamento di superficie delle taglierine di raschiamento. Le taglierine di raschiamento sono premute nella macchina e si sono abbassate in un contenitore riempito di abrasivo. L'elaborazione è effettuata tramite sia la rotazione del contenitore che il movimento del pezzo in lavorazione nel flusso di media. L'elaborazione può essere stata allineata precisamente ai punti specifici sul pezzo in lavorazione. Le forze intensive generate nella rifinitrice della corrente permettono ai risultati perfetti anche nei posti difficili da raggiungere. Il polacco e l'arrotondamento delle ruote di ingranaggio nella rifinitrice della corrente richiedono solitamente soltanto alcuni minuti.

Il processo di finitura della corrente di OTEC conserva un lasso di tempo enorme confrontato ai processi convenzionali come fare saltare. Facendo l'uniforme dell'avanguardia e riducendo la scheggia, il tempo di impiego dello strumento può anche notevolmente essere esteso nella maggior parte dei casi.