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STADLER AUMENTA L'EFFICIENZA CON IL SISTEMA DI SALDATURA ROBOTIZZATO PANASONIC

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Il sistema robot di saldatura TAWERS G4 automatizza i processi di saldatura manuale, con velocità degli assi più elevate e potenza di elaborazione ottimizzata che riducono i tempi di ciclo, aumentando la produttività e la scalabilità.

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Monaco, DE. 14 ottobre 2025 - Panasonic Factory Solutions ha implementato il suo sistema di robot di saldatura TAWERS G4 per STADLER Anlagenbau, produttore di sistemi specializzati per impianti chiavi in mano di riciclaggio e selezione dei rifiuti. Questo sistema automatizza i processi di saldatura manuale, riducendo notevolmente i tempi dei cicli di saldatura e aumentando l'efficienza e la scalabilità della linea di produzione.

La riduzione dei tempi di ciclo è una priorità
Con tutti i sistemi e i componenti prodotti internamente, STADLER utilizza attualmente i sistemi Panasonic G3 per gestire tutte le saldature sul sistema di telaio del nastro trasportatore, il preassemblaggio e l'assemblaggio vero e proprio. La sorgente di saldatura integrata, l'ampia gamma di processi (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) e l'intuitivo software Weld Navigation di Panasonic garantiscono un'elevata flessibilità, pur mantenendo una qualità stabile.

Il nuovo G4 Welding Robot System ottimizza la gestione del processo di saldatura in un unico controller per una saldatura ad arco di alta qualità. È dotato di una maggiore potenza di elaborazione del controller, velocità degli assi più elevate e comunicazione controller-robot ottimizzata. Il touchscreen ad alta risoluzione del G4 semplifica la programmazione, mentre le punte di contatto migliorate garantiscono una qualità e un'affidabilità di saldatura superiori. In questo modo si elimina la necessità di un maggiore stoccaggio di ricambi e si riducono al minimo i tempi di inattività per la manutenzione.

Prima dell'installazione, STADLER ha effettuato simulazioni approfondite e saldature di prova presso il Robot & Welding Test Centre di Panasonic a Neuss, e i dipendenti hanno ricevuto una formazione specialistica per massimizzare la funzionalità del G4.

"I sistemi di saldatura robotizzati di Panasonic sono facili da usare e da mantenere. Di conseguenza, il tempo di ciclo e di lavorazione per alcuni prodotti, compresa la preparazione, è stato ridotto a un terzo del tempo originale. A parte i cicli di manutenzione programmata, il G4 ha dimostrato un'affidabilità impeccabile fin dall'installazione. In caso di dubbi, l'assistenza è sempre disponibile in tempi brevi, per garantire la massima tranquillità", commenta Bruno Stützle, responsabile della produzione di STADLER.

Pianificazione e simulazione della produzione virtuale
STADLER utilizza il software offline Desktop Programming & Simulation (DTPS) di Panasonic su tutta la linea di produzione. Questo fornisce un accesso digitale remoto ai dati di produzione e di funzionamento del sistema in tempo reale, consentendo di pianificare e simulare simultaneamente i processi di produzione. Questo aumenta la flessibilità della produzione, facendo risparmiare tempo e risorse preziose.

DTPS può anche inserire direttamente i dati CAD (in diversi formati) nella linea di produzione. Le geometrie dei componenti possono essere facilmente adattate, mentre funzioni come il rilevamento delle collisioni, il calcolo del tempo di ciclo e l'ottimizzazione dei parametri di saldatura migliorano significativamente la qualità e l'efficienza.

"Il software di programmazione offline DTPS di Panasonic ci permette di simulare e ottimizzare i processi produttivi nella fase di pianificazione. Questo ci permette di risparmiare tempo e di ridurre il rischio di errori e di rilavorazioni", aggiunge Stützle.

Una porta verso l'espansione globale
L'aggiunta di un terzo sistema robot di saldatura TAWERS ha aumentato notevolmente l'efficienza produttiva di STADLER. Ciò le consente di espandersi a livello internazionale in nuove regioni e di esplorare nuove opportunità commerciali nel settore dei rifiuti elettronici e del riciclaggio degli indumenti.

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