#Tendenze
Un successo a tutto tondo con la cassaforma a travi trapezoidali circolari TTK di PASCHAL per l'ammodernamento generale dell'impianto di trattamento delle acque reflue
Un trio esperto - OBG Tiefbau GmbH & Co. KG, HSB Schalung GmbH insieme a PASCHAL - sono la garanzia per un processo di costruzione regolare ed economico per il rinnovamento generale dell'impianto di trattamento delle acque reflue.
L'impianto di trattamento delle acque reflue di Walpershofen è in funzione da 40 anni ed è stato progettato per servire 36.000 abitanti.
La ristrutturazione completa e l'ampliamento per il trattamento delle acque reflue di 58.000 abitanti, compreso il trattamento delle acque piovane, è in corso in quattro fasi di costruzione principali. La transizione tra queste fasi deve essere agevole in alcune aree, poiché la ristrutturazione generale viene eseguita durante le operazioni in corso.
OBG Tiefbau GmbH & Co KG, azienda con 50 anni di tradizione, è in grado di garantire ai propri clienti un'installazione affidabile oltre che economica. L'azienda, che fa parte del gruppo OBG di Ottweiler, utilizza quindi i sistemi di casseforme di PASCHAL per le costruzioni in calcestruzzo gettate in opera, e lo fa anche nella ristrutturazione totale dell'impianto di trattamento delle acque reflue, che prevede 4 fasi di costruzione nell'arco di 6 anni. HSB Schalung GmbH supporta OBG Tiefbau da molti anni. Questo partner commerciale PASCHAL, con sede a Ensdorf nel Saarland, è uno specialista per soluzioni di casseforme nell'ingegneria civile.
La prima fase costruttiva comprende la vasca di aerazione per la nitrificazione
La struttura cilindrica della vasca in cemento è stata realizzata come una vasca in cemento "a 3 corsie" sul vecchio sistema di assestamento secondario. Per garantire che tutto procedesse senza intoppi durante la ristrutturazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue di Walpershofen, OBG Tiefbau si è affidata alla cassaforma a travi trapezoidali circolari TTK con collegamento a morsetto. L'uso della cassaforma circolare TTK nel Saarland ancora una volta ha funzionato a meraviglia: una volta fissati, i segmenti si adattavano perfettamente e non è stato necessario reimpostarli ripetutamente. Questo e il collegamento a morsetto rapido sono fattori significativi che riducono notevolmente i tempi di costruzione. Allo stesso modo, durante lo smontaggio della cassaforma, il collegamento a morsetto rapido può essere facilmente rilasciato e i morsetti di collegamento vengono riposti sul pannello per il successivo utilizzo. Ciò li rende immediatamente disponibili per la riconnessione.
Tre cerchi perfetti utilizzando la cassaforma a trave trapezoidale circolare TTK con connessione a morsetto
La struttura della vasca di aerazione è costituita da tre vasche cilindriche in calcestruzzo, alte 9,00 m ciascuna e spesse 40 cm.
Il diametro esterno è di 38 m. I diametri esterni dei due serbatoi interni sono rispettivamente di 30,8 me 21,6 m. Ciò fornisce un volume di ca. 2.800 m³ per tutti e tre i serbatoi. Il deflusso della sedimentazione secondaria è separato per ogni vasca ed ha un diametro di 60 cm. Gli aeratori a piastre collegati alla stazione soffiante sono posizionati sul fondo della vasca.
Efficace servizio PASQUALE
In conformità con il concetto di cassaforma progettato per le strutture circolari di Steinach, sono stati consegnati al cantiere segmenti TTK preformati ed estesi in altezza per un diametro di 21,6 m. Grazie ai segmenti di cassaforma robusti e resistenti alla torsione, i pannelli di cassaforma consegnati sono stati montati direttamente dal camion con una gru. I segmenti sono stati rapidamente collegati tra loro mediante connessioni a morsetto. La sezione per la prima opera di betonaggio è stata quindi terminata. Lo smantellamento, lo spostamento e il collegamento per la fase successiva sono avvenuti altrettanto rapidamente. Il diametro interno è stato completato in 4 fasi. I segmenti arrotondati con precisione hanno mantenuto le loro impostazioni durante tutte le fasi e non hanno avuto bisogno di essere smontati. Ciò dimostra quanto sia stabile e robusto il sistema di casseforme.
Gli elementi del pannello cassero TTK sono stati "smontati" per i due diametri maggiori in cantiere.
Per smantellare il primo segmento, il caposquadra PASCHAL Martin Ketterer era sul posto e ha assistito gli specialisti del cemento armato di OBG con un primo briefing. I restanti segmenti sono stati smantellati dagli stessi operai edili.
Manuel La Greca, caposquadra di OBG ha aggiunto: "Le chiare istruzioni e il semplice sistema circolare ci hanno permesso di adattare gli elementi per gli altri due diametri in modo rapido e semplice".
Dopo lo smantellamento, i due cerchi di cemento più grandi sono stati realizzati secondo lo stesso schema.
L'anello centrale è stato costruito in 5 fasi e l'anello esterno in 6 fasi utilizzando calcestruzzo impermeabile.
La colonna in cemento armato al centro delle vasche di aerazione è stata realizzata con cassero in acciaio a colonna circolare del diametro di 60 cm. Funge da supporto per la struttura del percorso in acciaio.
Dopo che le strutture di base in cemento armato sono state completate, il direttore del cantiere Detlef Lenschow è rimasto molto soddisfatto dei tempi di installazione e della qualità del lavoro. Durante l'intervista, ha sottolineato che ciò è stato notevolmente aiutato dalla precisione dimensionale, dalla robustezza e dalla facilità d'uso del sistema TTK.
Le prossime 3 fasi di costruzione in vista
Come in passato, le successive fasi di costruzione saranno continuamente gestite da Johannes Werth di HSB Schalung. Manuel La Greca, caporeparto di OBG Tiefbau, ne è certo: "Anche i prossimi lavori di casseratura, questa volta con il sistema di casseforme per pareti LOGO.3, si svolgeranno in modo fluido e rapido come le installazioni della prima fase di costruzione".
