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Come giudicare la qualità di una macchina per il taglio laser?

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la qualità di una macchina per il taglio laser

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Con lo sviluppo dell'industria cinese, lo sviluppo delle attrezzature di produzione è sempre più maturo. Le apparecchiature di taglio laser sono ampiamente utilizzate in tutti i settori della vita. Come giudicare la qualità di taglio di una taglierina laser? I pregi e i difetti di una macchina per il taglio laser sono il modo migliore per determinare intuitivamente le prestazioni di un'apparecchiatura per il taglio laser.

1. Rugosità del taglio. La sezione di taglio laser forma delle linee verticali; la profondità delle linee determina la rugosità della superficie di taglio; meno sono le linee, più liscia è la sezione di taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, la rugosità dovrebbe essere ridotta il più possibile, per cui quanto più superficiale è la grana, tanto maggiore è la qualità del taglio.

2. Larghezza di taglio. In genere, la larghezza di taglio non influisce sulla qualità di taglio. Solo quando si forma un contorno particolarmente preciso all'interno del componente, la larghezza di taglio ha un'influenza importante. Questo perché la larghezza di taglio determina il meridiano interno minimo del contorno. Quindi, per garantire la stessa precisione, indipendentemente dalla larghezza del taglio, il pezzo nell'area di lavorazione della macchina di taglio laser deve essere costante.

3. Linee di taglio. Quando si tagliano lastre spesse ad alta velocità, il metallo fuso non appare nel taglio sotto il raggio laser verticale, ma fuoriesce dietro il raggio. Di conseguenza, sul bordo del taglio si formano linee curve che seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere questo problema, la riduzione della velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio può eliminare notevolmente la formazione delle linee.

4. Bave di taglio. La formazione di bave è un fattore molto importante per determinare la qualità del taglio laser, perché la rimozione delle bave richiede un lavoro supplementare, quindi la gravità e la quantità di bave possono essere giudicate direttamente la qualità del taglio.

5. Deposizione del materiale. La fresa laser colpisce uno speciale liquido contenente olio sulla superficie del pezzo prima di iniziare a fondere il foro. La gassificazione e i vari materiali non richiedono il vento per rimuovere l'incisione, ma lo scarico verso l'alto e verso il basso formerà anche depositi sulla superficie.

6. Sghembo e corrosione. La deformazione e la corrosione hanno un effetto negativo sulla superficie del tagliente e ne compromettono l'aspetto. Si manifestano con errori di taglio che normalmente dovrebbero essere evitati.

7. Nel taglio laser dell'area interessata dal calore, l'area vicina all'incisione viene riscaldata. Allo stesso tempo, la struttura del metallo cambia. Ad esempio, alcuni metalli si induriscono. L'area interessata dal calore si riferisce alla profondità dell'area in cui la struttura interna cambia.