#Tendenze
Test di produzione e analisi pass-fail con precisione laser
Ispezioni in linea senza contatto di risonanza, acustica, vibrazione e dinamica
Il sensore di vibrazioni industriali IVS-500 si è affermato da tempo come una soluzione affidabile di misurazione di precisione nella produzione industriale e nel controllo qualità: Per tutti i tipi di prodotti ingegnerizzati - dai cuscinetti ai componenti delle macchine, attuatori, motori, pompe fino ai condensatori e altro ancora, questa tecnologia di misurazione basata sul laser e non intrusiva è il metodo veloce ed efficiente per test affidabili in linea e a fine linea.
Senza contatto tramite laser e sincronizzato con la linea di produzione, il vibrometro industriale misura la firma acustica o il comportamento vibrazionale di un componente. I componenti più grandi o variabili possono essere misurati con facilità grazie alla distanza di lavoro variabile e alle funzioni di autofocus. In questo modo, il vibrometro laser fornisce decisioni pass/fail altamente affidabili a livello di produzione e garantisce l'intero processo e la qualità del prodotto, evitando allo stesso tempo pseudo-rifiuti.
Nuovi punti salienti sono le uscite di segnale aggiuntive, che ampliano la velocità di vibrazione ai valori di spostamento (ampiezza) e accelerazione per un'elaborazione diretta. Tutti i valori sono disponibili sia come segnali analogici classici che come segnali digitali opzionali. I valori di ampiezza e accelerazione sono utili spunti, per esempio, quando si testano componenti come i display aptici in condizioni operative, si valuta la risposta e il comportamento di pulsanti e pannelli di controllo, si ispeziona sistematicamente la loro acustica del click che, ultimo ma non meno importante, permette di quantificare la loro qualità complessiva.
L'utilizzo dell'ultimo IVS-500 semplifica significativamente i processi di qualità, poiché evita il passaggio di una successiva e complessa elaborazione del segnale, eliminando anche la necessità di elettronica o software aggiuntivi. Soprattutto per la trasparenza e la comparabilità con la tecnologia dei sensori complementari, questo porta ad una maggiore produttività nel controllo della qualità.
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