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Erogazione dei materiali elettricamente conduttivi
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Sfide in materiali altamente riempiti ed abrasivi di trattamento
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Quando si tratta dei materiali elettricamente conduttivi, stiamo occupando delle dispersioni. Si riferiscono a generalmente elettricamente come gli adesivi, i siliconi o inchiostri conduttivi.
I materiali sono divisi nelle aree differenti: Resine epossidiche, poliuretani, siliconi ed acrilati. Le resine epossidiche in particolare stanno fuori dovuto la loro elaborazione e proprietà materiali. Sono ampiamente usate nell'industria. I solidi che contengono per corrispondere alla fase della dispersione. Sono elettricamente conduttive. I materiali comuni della particella sono d'argento, rame, carbonio, nichel o oro.
Un altro materiale conduttivo è graphene, una modifica di carbonio con una struttura bidimensionale. Oltre alla sua alta conduttività elettrica termica e, questo solido è caratterizzato dalla sue densità bassa e forza ad alta resistenza. Attualmente, le prime prove d'erogazione stanno effettuande per determinare quando il materiale sarà disponibile per le applicazioni industriali, ma questo non è ancora prevedibile. Secondo i primi risultati, dovrebbe essere ben adattato per le applicazioni nel portabile e nelle industrie elettroniche.
Gli adesivi conduttivi sono utilizzati elettricamente in un'ampia varietà di industrie. L'automobilistici, l'aerospaziali e particolarmente le industrie elettroniche stanno determinando la domanda dei materiali elettricamente conduttivi. Oltre all'America e ad Europa, la regione Pacifico-asiatica è preveduta in futuro per essere il mercato del centro. Ciò è collegata con la crescita prevista dell'industria elettronica in Cina ed in India.
Domande tipiche di adesivi elettricamente conduttivi
Le domande tipiche di adesivi elettricamente conduttivi comprendono la protezione dei componenti elettronici contro le scariche elettrostatiche (ESD). Ma anche il montaggio diretto dei chip unhoused a semiconduttore sui circuiti stampato (Chip Attach diretto), dove il chip è incollato direttamente sul substrato. Questi sono materiali isotropi che permettono che l'elettricità entri in tutte le direzioni. Inoltre sono utilizzati nel montaggio dei dispositivi di superficie del supporto (SMD). D'altra parte, i materiali anisotropi sono inoltre disponibili. Permettono che l'elettricità entri nella soltanto una direzione. Sono utilizzati nella fabbricazione di collegamenti LCD e di antenne di RFID.
C'è inoltre grande potenziale nella sostituzione dei processi di saldatura per i substrati termosensibili. Le temperature di trattamento degli adesivi sono significativamente più basse di quelle dei processi di saldatura. Sono inoltre più flessibili dei metalli della lega per saldatura e possono resistere alle vibrazioni migliori. Ci sono inoltre adesivi senza solventi che sono più rispettosi dell'ambiente dei metalli della lega per saldatura.
Solidi in materiali elettricamente conduttivi
Le particelle in materiali elettricamente conduttivi hanno spesso un diametro di µm 25 e più. In generale, questi sono sistemi grezzi di diffusione in cui la durezza shore delle particelle supera D90. Il contenuto di solidi varia secondo il produttore e l'applicazione materiali. È solitamente fra 75% e 90%, in modo da può essere considerato come materiali altamente riempiti ed abrasivi.
La differenza nella densità fra la fase della dispersione ed il materiale della dispersione può condurre alla sedimentazione.
Le applicazioni industriali, tuttavia, richiedono un prodotto omogeneo, poiché un contenuto di solidi uniforme è richiesto per un processo valido. Per questo motivo, i disperdenti adatti sono selezionati quello impedire o ridurre la sedimentazione durante stoccaggio e l'elaborazione del prodotto. Questo risultati nelle alte viscosità per i materiali elettricamente conduttivi. Nel dispensare questi materiali, gli utenti sono affrontati alla sfida di erogazione del materiale abrasivo con un alto livello di accuratezza, indipendente dalla viscosità. Ciò garantisce l'affidabilità trattata e riduce i costi materiali.
Dispositivi d'erogazione per i materiali elettricamente conduttivi
ViscoTec – specializzato nel trasferimento, nell'elaborazione e nell'erogazione dei liquidi altamente viscosi, struttura sensibili e carichi di solidi – offre le soluzioni d'erogazione precise con la sua marca del preeflow. dovuto le proprietà dei riempitori abrasivi, tipi della pompa quali le pompe peristaltiche o rotatorie del lobo sia soltanto condizionalmente adatto a dispensare i materiali altamente aggregazione. i microdispensers del preeflow si sono provati in questo campo.
Come pompa progressiva della cavità, sono fra le pompe volumetriche positive giranti. Il rotore di acciaio inossidabile si muove eccentricamente in uno statore dell'elastomero. L'interazione del rotore e dello statore crea le camere. La dimensione delle camere di apertura alternanti è inoltre costante durante la rotazione, di modo che non c'è compressione del prodotto trasferito. dovuto questa geometria d'erogazione, un volume costante è trasferito sempre per rivoluzione proporzionalmente all'angolo di rotazione. Indipendente dalla viscosità del materiale d'erogazione e con flusso del prodotto senza pulsazione.
micro dispositivi d'erogazione del preeflow
il preeflow garantisce un'accuratezza d'erogazione di 99% (secondo il medium) fino ad una quantità di 1 µl. Grazie ai materiali sensibili di trasferimento e altamente viscosi senza compressione del taglio e dell'abrasivo possono anche applicarsi.
La tecnologia della pompa del principio senza fine del pistone presenta i vantaggi supplementari sopra altri meccanismi d'erogazione. Le valvole di riempimento e d'erogazione possono essere dispensate con dentro più di 95% di tutte le applicazioni. I risultati di una ritrazione (inversione della direzione di rotazione dell'erogatore) in una rottura controllata e nel gocciolamento del filo è impedito. Il filo che tira i gel, le resine o gli adesivi può quindi essere dispensato più precisamente.
Per l'erogazione esatta dei materiali abrasivi, ViscoTec ha sviluppato un nuovo statore per l'micro-erogatore eco-PEN330 del preeflow. Il cambiamento principale è un nuovo materiale dello statore, che resiste agli alti carichi meccanici dei materiali altamente aggregazione ancora migliori. I vantaggi per l'utente ancora da maggior affidabilità trattata e dai cicli più lunghi di manutenzione.
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