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"Rotore rivestito di diamanti" per il preflusso

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Un nuovo standard nella microdosatura di materiali altamente abrasivi nella gamma a 1 e 2 componenti

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Applicazioni precise, ripetibili e sicure per i processi nel campo della microdosatura sono sempre state l'enfasi del preeflow del marchio ViscoTec. Grazie al principio del pistone volumetrico senza fine, è possibile lavorare quasi tutti i materiali a bassa o alta viscosità.

Fluidi carichi di solidi, o materiali caricati con, in alcuni casi, proprietà altamente abrasive, stanno attualmente acquisendo sempre maggiore importanza e lo faranno in futuro. Si tratta per lo più di materiali termicamente o elettricamente conduttivi nella gamma a 1 e 2 componenti. Particolarmente frequenti sono le applicazioni con riempitori di gap termici o paste termoconduttive, che stanno diventando sempre più importanti a causa del continuo boom nel settore dell'elettronica e della produzione di circuiti stampati, dai piccoli indossabili agli smartphone e tablet fino ai veicoli elettrici

Le proprietà abrasive di tali materiali sono particolarmente impegnative per le apparecchiature di dosaggio e possono portare ad un'usura grave e prematura. Selezionando la configurazione e i parametri più adatti, la durata di vita può essere ottimizzata con le apparecchiature standard, ma il rotore e lo statore si usurano più velocemente del solito e, di conseguenza, devono essere sostituiti. Ciò è dovuto alla tecnologia ed è il caso di tutti gli erogatori che lavorano secondo la tecnologia delle pompe monovite.

preeflow ha raccolto questa sfida e ha sviluppato una soluzione per migliorare significativamente la durata del sistema nella lavorazione di materiali altamente abrasivi, specialmente nella gamma di quantità piccole ed estremamente ridotte. Al termine di un intenso lavoro di sviluppo e dopo un'ampia gamma di test sul campo e a lungo termine, i rotori rivestiti in modo speciale si sono rivelati la migliore soluzione tecnica e commerciale. Questi rotori affinati con un cosiddetto "Diamond Coating" (in breve: "DC") possono raddoppiare o triplicare la durata del sistema fino a quando il rotore deve essere sostituito. In ambienti di laboratorio, lavorando con un riempitivo a 2 componenti ampiamente utilizzato ed altamente abrasivo, la vita utile potrebbe addirittura essere migliorata notevolmente oltre. Sia per gli utenti esistenti che per i nuovi utenti, ciò offre numerosi vantaggi, tra cui:

▪ Miglioramento dell'affidabilità del processo attraverso un sistema di dosaggio volumetrico

Riduzione dei costi grazie alla riduzione del fabbisogno di ricambi

Riduzione dei tempi di messa a punto e dei tempi di inattività

▪ Più sicuro e più facile da maneggiare rispetto ai rotori in ceramica

▪ Sostituzione del drop-in: Non sono necessari ulteriori adeguamenti tecnici

I rotori con rivestimento in diamante sono ora disponibili per le eco-PEN e le eco-DUO nelle dimensioni 330, 450 e 600.