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Materiali altamente abrasivi applicati in modo affidabile in quantità molto piccole

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Durata di vita più lunga del 300 % e nessuna decolorazione del materiale grazie ai rotori DC preeflow® DC

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preeflow ha introdotto i rotori rivestiti in diamante (in breve, i rotori in corrente continua) solo pochi mesi fa e la domanda sta già superando le aspettative dello specialista della tecnologia di microdispensamento. I risultati ottenuti a livello di laboratorio e durante le prove sul campo, per quanto riguarda il miglioramento della vita utile nella lavorazione di materiali altamente abrasivi, sono stati confermati e addirittura superati in applicazioni specifiche.

I rotori rivestiti non sono impressionanti solo in termini di ottimizzazione della vita utile: Alcuni materiali tendono a scolorire se applicati con i rotori cromati duri standard. Questo fenomeno indesiderato non si verifica più quando si utilizzano rotori in corrente continua. I clienti di tutto il mondo sono entusiasti di questa soluzione tecnicamente innovativa per l'erogazione di materiale impegnativo e soprattutto altamente abrasivo. L'affidabilità del processo e la durata di vita sono costantemente impressionanti.

I rotori DC sono una combinazione di diversi rivestimenti e processi di finitura sviluppati appositamente per questo scopo. Questo esclusivo principio multistrato consente una durezza superficiale finora irraggiungibile per i rotori in metallo. Ciò supera notevolmente la durezza superficiale dei rotori cromati duri standard e offre anche vantaggi in termini di attrito tra rotore e statore. Inoltre, vengono evitate alcune reazioni chimiche che si verificano quando uno strato di cromo duro entra in contatto con alcuni materiali di erogazione. Come complemento al rotore a corrente continua, il già affermato statore VisLas è particolarmente adatto per i materiali abrasivi.

I test con materiali impegnativi confermano le possibilità di ottimizzazione

Per consentire ai rivenditori preeflow, alle filiali ViscoTec e agli utenti di rivendicare ancora meglio la durata di vita e le prestazioni dei rotori DC, i test di base sulla durata di vita del sistema e sulla decolorazione dei materiali sono stati integrati da prove con materiali estremamente impegnativi.

Durata di vita utile del dispenser preeflow quando si applicano stucchi altamente abrasivi

Con un preeflow eco-PEN600 si potrebbero effettuare circa 1,3 milioni di erogazioni senza che il risultato dell'erogazione cambi in modo significativo durante questo periodo. Sono stati lavorati oltre 100 kg di materiale. Da prove comparabili è noto che il rotore standard con uno strato di cromo duro mostra segni di usura dopo circa il 10 % di questi dosaggi con riempitori simili e altamente abrasivi

Risolvere il problema con materiale scolorito

Con alcuni materiali si è verificato uno scolorimento nelle prime applicazioni di dosaggio quando sono state utilizzate le apparecchiature standard in cromo duro. In questi casi, ciò non è dovuto all'abrasione, ma ad una reazione di alcuni degli ingredienti con lo strato di cromo duro del rotore. Con l'uso di un rotore a corrente continua con il suo speciale rivestimento multistrato, questo fenomeno può essere eliminato - in modo permanente.

I rotori DC sono il prodotto giusto al momento giusto in considerazione dei componenti elettronici sempre più piccoli con le loro crescenti esigenze di gestione della temperatura. Per un'implementazione di successo, è necessario applicare con precisione, con ripetibilità e sicurezza di processo, riempitori di fessure in parte altamente abrasivi nelle quantità più piccole. I rotori con rivestimento in corrente continua sono perfetti per applicazioni nella gamma dei microlitro e dei millilitri. Essi combinano numerosi vantaggi in un unico prodotto:

▪ Processo di dosaggio stabile anche con materiali chimicamente reattivi

Durata di vita ottimizzata, intervalli di manutenzione più lunghi per una maggiore produttività

Riduzione dei costi grazie ad un minore fabbisogno di ricambi

▪ Tempi di cambio brevi, possibilità di aggiornare le eco-PEN già in funzione