Produzione automatizzata di altoparlanti e cuffie

Limiti tecnici: come superarli nell'erogazione e nell'incollaggio.

Secondo le statistiche, la percentuale di auto connesse negli Stati Uniti sarà di circa il 97% nel 2035; la cifra potrebbe essere simile in Europa. Un aumento del livello di automazione lungo l'intera catena del valore nella produzione automobilistica è già stato evidente negli ultimi anni. A partire dall'OEM e dai fornitori di sistemi e componenti per arrivare ai produttori di utensili e stampi. Ovunque fosse ed è fattibile, le attività manuali vengono parzialmente o completamente automatizzate. I produttori di altoparlanti integrati di alta qualità hanno riconosciuto il potenziale dell'automazione e stanno seguendo l'esempio. Non senza molte sfide.

Se i produttori di sistemi audio vogliono rimanere il primo punto di contatto come partner dell'industria automobilistica, oltre al miglioramento delle prestazioni nell'assemblaggio deve essere garantita la qualità. Un ostacolo: i componenti degli altoparlanti sono per lo più legati insieme. Solo una tecnologia in grado di garantire un'erogazione precisa di adesivi a velocità di ciclo elevate è quindi adatta per un ridimensionamento affidabile dalla produzione di altoparlanti manuale a quella semiautomatica o completamente automatica.

Di norma, i singoli componenti principali di un altoparlante, ovvero bobina, magnete permanente e diaframma, e i componenti intermedi sono sempre assemblati nello stesso ordine. Si inizia con l'anello di tenuta che racchiude l'altoparlante, seguito dal collegamento della bobina e il collegamento del cono al cappuccio parapolvere e alla bobina, e dal cono alla custodia e al telaio. Successivamente, il cestello e il telaio vengono collegati, il cono alla bobina, quindi la bobina e il ragno. Dopo aver fissato la cosiddetta piastra superiore al telaio, il magnete e la piastra vengono collegati. A seconda del paese di produzione, questi passaggi vengono eseguiti manualmente o solo parzialmente automatizzati.

Singoli componenti e adesivo: trovare le vibrazioni giuste

Parametro importante: l'adesivo. Deve combaciare perfettamente con i materiali utilizzati. L'acciaio al carbonio, la ferrite sinterizzata, il neodimio, la gomma o le schiume, ad esempio, sono legati insieme utilizzando resina epossidica (1 o 2 componenti) o acrilica. Questo legame assicura che le vibrazioni elettriche vengano convertite con precisione in vibrazioni meccaniche. Quindi, a sua volta, viene fatta vibrare ritmicamente una superficie, che a sua volta irradia il suono.

Di conseguenza, ogni collegamento errato di forma e materiale nel sistema "altoparlante" porta a perdite di qualità udibili. Particolarmente a fuoco: la sospensione del diaframma, chiamata anche surround. Mantiene flessibile il diaframma e lo collega a tenuta d'aria al cestello dell'altoparlante. In questo contesto, è interessante notare che i piccoli altoparlanti difficilmente differiscono in linea di principio dalle cuffie. Solo il diaframma si trova direttamente sull'orecchio. In linea di principio, un diaframma per cuffie può riprodurre l'intera gamma di frequenze udibili da 20 Hz a 20 kHz. Mentre le frequenze inferiori a 150 Hz sono percepite dall'intero corpo, e non solo dalle orecchie nell'udito naturale, questo non è il caso delle cuffie. Poiché i principi fisici di altoparlanti e cuffie sono quasi gli stessi, la produzione può essere teoricamente automatizzata per entrambi i prodotti se è possibile garantire un'erogazione precisa sia su larga scala che su piccola scala, anche a velocità di ciclo elevate.

Basso costo totale di proprietà grazie al funzionamento esente da manutenzione

Una tecnologia che padroneggia facilmente questa precisione e un'elevata frequenza di ciclo e, per di più, è stata dimostrata senza manutenzione per tre anni nello stabilimento di un produttore di altoparlanti, è il preeflow. Il solo fatto che il sistema di erogazione non richieda alcun fermo impianto è indice delle elevate prestazioni che è possibile ottenere in produzione e, allo stesso tempo, ha un effetto estremamente positivo sul costo totale di proprietà. Le aziende che desiderano automatizzare tali attività di erogazione e incollaggio sono libere di fare i propri piani, poiché il preeflow può essere adattato a quasi tutte le forme e dimensioni degli altoparlanti. Indipendentemente dai contorni desiderati e richiesti ea quali velocità viene eseguita l'erogazione: i produttori di altoparlanti rimangono flessibili per quanto riguarda lo sviluppo del portafoglio. Le aree critiche come le curve sono gestite con facilità dal bruco di erogazione più lento, che evita l'accumulo di materiale in modo altrettanto affidabile quanto l'antiestetica sovrapposizione delle estremità del bruco. In termini di costi, il preeflow è una tecnologia efficiente che evita in modo affidabile gocciolamenti o filamenti del materiale, il che rappresenta un valore aggiunto sia dal punto di vista dei costi che della sostenibilità.