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#News
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Robotica innovativa per la produzione automobilistica
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L'industria automobilistica ha iniziato ad utilizzare robot industriali negli anni '60. Dagli anni '80, è diventato quasi impossibile trovare una casa automobilistica che non abbia aggiunto un qualche tipo di soluzione robotica ai suoi impianti di produzione. Grazie ai progressi tecnologici come i robot collaborativi, i droni e gli esoscheletri, si aprono nuove opportunità per l'uso di una robotica innovativa nella produzione automobilistica.
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I robot collaborativi espandono il loro raggio d'azione
Compiti come la saldatura e la verniciatura sono stati a lungo completati da robot. Tuttavia, dall'introduzione dei robot collaborativi (cobot), i robot stanno ora passando alla catena di montaggio. I cobot sono in grado di fermarsi in sicurezza o di lavorare con una forza estremamente bassa, con rischi minimi per l'uomo. Questo sta aumentando il loro uso in modi innovativi, come la consegna dei materiali ai lavoratori o l'assistenza per il sollevamento di oggetti pesanti.
Gli impianti di produzione automobilistica sono molto costosi da modificare. Con l'aumento della raccolta di parti e materiali utilizzati nei veicoli, aumenta anche lo sforzo richiesto per costruire componenti come motori, trasmissioni e pacchi batterie. I robot collaborativi consentono ai produttori di ospitare componenti aggiuntivi e sono ancora in grado di automatizzare nuovi compiti. Con la modifica minima della linea di montaggio, i cobot sono in grado di aiutare le case automobilistiche a commercializzare più velocemente i nuovi modelli di veicoli con un costo inferiore per la struttura.
I droni aiutano a mantenere gli esseri umani al sicuro
I droni vengono utilizzati per ispezionare i tubi di consegna del materiale che corrono in alto sopra i piani della fabbrica. L'ispezione delle tubazioni, per non parlare della riparazione delle tubazioni, è spesso un lavoro pericoloso per l'uomo. Ora, i droni sono in grado di volare lungo le tubazioni e di individuare crepe, corrosione e altri potenziali problemi. I droni possono catturare immagini e informazioni sull'ambiente che circonda il problema e trasmetterle all'intelligenza artificiale e agli operatori in modo da poter identificare il lavoro da svolgere. I lavoratori umani possono quindi recarsi direttamente nell'area problematica già preparata per il lavoro specifico richiesto. Questo processo riduce la quantità di tempo che gli esseri umani si trovano in ambienti pericolosi e li aiuta ad essere più preparati per il lavoro necessario.
Gli esoscheletri migliorano le capacità umane
Gli esoscheletri, o robot indossabili, vengono aggiunti alla linea di produzione per compiti ripetitivi. Nell'industria automobilistica, i lavoratori devono spesso svolgere determinate mansioni ripetutamente entro un minuto o meno. Gli esoscheletri possono sostenere il corpo e distribuire il carico di oggetti pesanti, proteggendo il lavoratore da stress fisico e lesioni. Gli esoscheletri sono diventati più importanti con l'invecchiamento della forza lavoro mondiale. I dipendenti rimangono più sicuri e il loro lavoro è più facile.
La manutenzione predittiva consente di risparmiare capitale
La condivisione dei dati sulle prestazioni dei robot industriali consente la creazione di programmi di manutenzione più efficienti. L'ingresso dei sensori, l'apprendimento delle macchine e le connessioni dati consentono agli stabilimenti di produzione automobilistica di creare una programmazione predittiva delle attività di manutenzione. Invece di sostituire periodicamente i pezzi seguendo un calendario di manutenzione, le macchine e gli operatori interpretano i dati in tempo reale ed eliminano i sistemi solo quando necessario. Le case automobilistiche possono anche mantenere un inventario di meno pezzi di ricambio per i guasti di emergenza, risparmiando capitale per le attività più produttive.
La tecnologia sta avanzando ad un ritmo sostenuto. La produzione automobilistica continua a beneficiare di una robotica innovativa che migliora la produzione in modo da mantenerla competitiva.