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7 Parametri CNC da conoscere

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I parametri raccontano al CNC ogni piccolo dettaglio sulla macchina utensile specifica utilizzata e su come utilizzare tutte le caratteristiche e le funzioni del CNC.

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I parametri specificano le impostazioni per ogni caratteristica e funzione del CNC e ce ne sono centinaia, se non migliaia, per ogni CNC. Quando si parla di parametri, ribadisco sempre l'importanza di sostenerli. La persona che utilizza il CNC ne è responsabile. I CNC di oggi consentono di eseguire facilmente il backup su una chiavetta, quindi non ci sono scuse per non farlo. Inoltre, avere il backup dei parametri può far risparmiare ore, se non giorni, in caso di guasto del CNC.

Quasi tutti i problemi legati al CNC comportano l'impostazione di un parametro. Infatti, se la macchina si comporta in qualche modo in modo scorretto, è probabile che la colpa sia da imputare a un'impostazione errata dei parametri. Ci sono alcuni parametri che ogni utente del CNC dovrebbe conoscere in relazione alla sicurezza, all'efficienza e alla semplificazione dell'utilizzo della macchina. I miei esempi sono per i CNC FANUC, ma tutti i CNC hanno impostazioni di parametri simili.

1. Stati inizializzati

Alcune modalità del codice G vengono installate automaticamente all'accensione di una macchina utensile. Assoluto o incrementale (G90/G91); in pollici o metrico (G20/G21); movimento rapido o lineare (G00/G01); selezione del piano XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); e alimentazione al minuto o alimentazione per giro (G94/G95), tra gli altri, sono modalità G-code che possono essere specificate tramite parametri.

2. Cicli in scatola

La maggior parte di questi parametri controlla l'efficienza. Ad esempio, il ciclo di foratura a truciolo del centro di lavoro (G73) ha un parametro che controlla la quantità di ritiro tra un pezzo e l'altro. Maggiore è questo valore, maggiore è il tempo necessario per la lavorazione di un foro. In modo simile, il ciclo di beccatura profonda ha un parametro che controlla la quantità di spazio tra un becco e l'altro. Inoltre, il centro di tornitura a ciclo ripetitivo multiplo per la sgrossatura e la foratura (G71) ha un parametro che controlla quanto l'utensile si ritrae (ancora in avanzamento) tra una passata di sgrossatura e l'altra.

3. Inserimento dati

Un parametro controlla se un valore senza punto decimale sarà considerato come numero intero o con formato fisso. Se impostato su un numero intero, un valore di coordinate di 10 in modalità pollici sarà considerato come 10 pollici. In modalità a formato fisso, sarà preso come 0,0010 pollici. Ciò può influire sulla compatibilità dei programmi tra le macchine e le voci dell'operatore durante le regolazioni di dimensionamento. Un altro parametro imposta la dimensione massima di una regolazione dell'offset dell'usura. L'impostazione di questo parametro a 0,02 pollici, ad esempio, può aiutare a ridurre al minimo gli errori di immissione da parte dell'operatore.

4. Comunicazioni e caricamento dei file

I parametri controllano i metodi con cui i programmi possono essere trasferiti da e verso il CNC, nonché il dispositivo/media utilizzato. Le scelte comuni includono un'unità flash, una scheda di memoria, una porta Ethernet o seriale. Un altro parametro determina quando il CNC interrompe il caricamento dei programmi: alla fine di una parola di programma (come M30) o il delimitatore di fine file (%).

5. Protezione del programma

I parametri sono disponibili per evitare che i programmi specificati vengano modificati, cancellati e/o visualizzati. In questo modo è possibile proteggere programmi importanti, come programmi di ispezione, sottoprogrammi e macro personalizzate.

6. Codici G e M definiti dall'utente

I parametri consentono di specificare che un codice G o M scelto (come G101 o M87) eseguirà programmi CNC pre-determinati. Questo è importante quando si sviluppano macro personalizzate per applicazioni a ciclo inscatolato. Un altro parametro custom-macro-related permette di controllare il comportamento del singolo blocco quando si eseguono comandi logici e aritmetici: saltarli o eseguirli uno ad uno ad uno.

7. Conversione pollici-metrica

Un parametro controlla cosa succede quando si cambia modalità del sistema di misura. Con una sola scelta, il CNC sposta semplicemente il punto decimale a destra o a sinistra (nessuna vera conversione). Un valore di 10.0000 pollici diventa 100.000 millimetri. Con l'altro, tutti i valori, comprese le posizioni degli assi e le impostazioni di offset, vengono convertiti. Un valore di 10.0000 pollici diventa 254.000 millimetri.

Trovare un parametro in questione

Sapere (o sospettare) che un parametro influenza un dato problema è solo l'inizio della correzione del problema. È necessario essere in grado di trovare il parametro in questione. La maggior parte dei produttori di CNC documentano i parametri correlati in un gruppo, ma poiché ce ne sono così tanti, può ancora essere difficile trovare quello relativo al vostro problema particolare.

Mentre è possibile ottenere un elenco dei parametri e iniziare a cercarli, un modo migliore è quello di consultare la documentazione (manuale di programmazione, manuale operativo, ecc.) che descrive la caratteristica che vi preoccupa. Per i parametri del ciclo di foratura, ad esempio, fare riferimento alle descrizioni G73 e G83. Troverete le descrizioni di tutti i parametri correlati.

Programmazione delle modifiche dei parametri

Il modo più comune per modificare le impostazioni dei parametri è quello di farlo manualmente, utilizzando lo schermo del display e la tastiera del pannello MDI. Ma è possibile programmare modifiche per i parametri relativi al programma. Con la quantità di foratura in entrata G73, ad esempio, può essere necessario utilizzare un'impostazione di 0,005 pollici per un utensile da taglio in un programma e 0,010 pollici per un altro. I CNC FANUC utilizzano a questo scopo il comando di impostazione dati (G10).