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DOMANDE E RISPOSTE: ROBOTICA NELLA LAVORAZIONE DI ALIMENTI E BEVANDE

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I robot vengono integrati in un maggior numero di applicazioni di elaborazione per risparmiare tempo e spazio, nonché per migliorare la pulizia e la sicurezza

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D: Quali sono le applicazioni di robotica più diffuse nell'industria alimentare e delle bevande?

R: L'applicazione che la maggior parte delle persone associano alla robotica nell'industria alimentare e delle bevande è "pick and place", che è stato per anni un elemento fondamentale dell'industria di trasformazione alimentare. Questa applicazione riposiziona il prodotto nelle posizioni desiderate in una linea di produzione o in una linea di confezionamento. I robot velocizzano il processo di produzione alimentare e possono essere personalizzati in base alle specifiche esigenze di assemblaggio. Sono anche più prevedibili in quanto la loro produzione è costante, possono funzionare a velocità più elevate rispetto alle loro controparti umane e il loro funzionamento ripetibile migliora la qualità. Tutti questi fattori contribuiscono ad una maggiore produzione, per non parlare del fatto che i robot fanno meno pause caffè

Un'altra applicazione chiave per la robotica è il clean-in-place (CIP). Gli stessi robot utilizzati per il processo di produzione si convertono automaticamente in robot CIP. CIP è una procedura per la pulizia delle superfici delle apparecchiature come tubi e dispositivi di processo senza smontaggio. Le applicazioni tipiche per il settore alimentare e delle bevande pulite con un sistema CIP automatizzato sono le linee di trasferimento dei prodotti, i serbatoi di lavorazione, gli omogeneizzatori, i miscelatori, i miscelatori e i riempitori. Le applicazioni CIP utilizzano una miscela di prodotti chimici, calore e acqua per pulire i macchinari facendo circolare detergenti, soluzioni disinfettanti e acqua attraverso le apparecchiature di processo. Ciò garantisce una pulizia costante e di alta qualità delle superfici degli apparecchi, che è fondamentale per la sicurezza alimentare

D: Quali sono i fattori che spingono i trasformatori alimentari a passare a una maggiore automazione nell'impianto?

R: La capacità di lavoro, la riduzione del fatturato e il risparmio di manodopera sono i motori economici chiave per molte aziende. Le aziende stanno cercando di aumentare la capacità, ma con il basso tasso di disoccupazione, in particolare nel settore del lavoro in generale, diventa difficile soddisfare la domanda per l'aumento del lavoro rendendo l'automazione più attraente

L'aumento del salario minimo salariale in Nord America ha colmato il divario dal punto di vista del ROI migliorando il costo del ritorno quando si considera il passaggio ad un sistema robotico

Inoltre, i compiti di pulizia su una linea alimentare tendono ad essere le posizioni più difficili da riempire e mantenere riempito, quindi i robot risolvono questo problema riducendo il fatturato e i requisiti di formazione per questi ruoli

Il settore alimentare e delle bevande è una delle industrie in più rapida evoluzione nel mondo degli affari di oggi. I consumatori richiedono prodotti che possono essere più difficili da trattare e le aziende devono rispondere con prodotti sicuri e di qualità che non scoraggiano l'acquirente in termini di prezzo. Per rimanere in testa alla concorrenza e contribuire ai profitti, le aziende devono rimanere flessibili e diligenti nell'assicurarsi che le loro strutture siano pulite per garantire la sicurezza alimentare. L'automazione può essere un vantaggio per i trasformatori alimentari che cambiano le loro linee di lavorazione, anticipando il lavoro in corso e la domanda della catena di approvvigionamento

D: Descrivere alcuni dei vantaggi che le aziende di trasformazione alimentare possono realizzare nell'implementazione di una soluzione robotizzata nel loro impianto di lavorazione

R: I robot possono aumentare l'efficienza operativa, la produttività e la qualità, proteggendo al contempo i dipendenti, l'azienda e massimizzando la flessibilità dei processi.

I robot vengono integrati ogni giorno in un maggior numero di applicazioni di elaborazione per risparmiare tempo e spazio, nonché per migliorare la pulizia e la sicurezza. Possono essere la risposta per i trasformatori che hanno bisogno di aumentare la sicurezza nelle loro operazioni. Inoltre, con l'inasprimento delle normative governative e l'intensificarsi della concorrenza, aumenta la necessità di robot nel settore.

Il vantaggio per i trasformatori che utilizzano CIP è che la pulizia è più veloce, meno laboriosa, più ripetibile e che comporta meno rischi di esposizione chimica. Un altro vantaggio dei robot in questa applicazione è che i processori possono implementare nell'impianto una soluzione robotica ad alta velocità che preleva il prodotto di giorno e si pulisce automaticamente di notte.

D: Dove si inseriscono i robot nelle procedure di sicurezza alimentare di un'azienda?

R: I trasformatori alimentari devono prestare particolare attenzione alle condizioni operative e alle procedure di base necessarie per garantire la sicurezza alimentare all'interno dell'impianto. Questi includono la manutenzione delle attrezzature e degli utensili utilizzati nella lavorazione e l'uso di prodotti chimici adatti all'interno e nei dintorni dell'impianto, compresi prodotti chimici per la pulizia, prodotti chimici per il controllo dei parassiti e lubrificanti per macchine, nonché la pulizia dell'impianto, delle attrezzature, degli utensili, dei pavimenti, delle pareti e dei soffitti.

I robot hanno un ingombro ridotto, sono a basso costo e forniscono alti tassi di produttività, quindi possono essere una preziosa aggiunta a questo processo. Limitando il contatto con gli esseri umani, i robot riducono il rischio di contaminazione che porta a malattie di origine alimentare. Inoltre, i robot possono essere progettati per prevenire i batteri, sono facili da pulire ad alte temperature e non raccolgono polvere. Ciò significa che possono contribuire a prevenire la contaminazione degli alimenti

D: Da dove iniziano le aziende di trasformazione di alimenti e bevande nel loro percorso di automazione?

R: I trasformatori dovrebbero prendersi del tempo per definire i risultati che vorrebbero ottenere per la loro attività. Stanno cercando di aumentare il rendimento e la produttività? E per quanto riguarda gli incidenti limite nell'impianto? Una volta che queste domande e risposte a queste domande, i loro obiettivi devono essere definiti in un piano di progetto. Questo è un esercizio che è meglio fare con un integratore di robotica/automazione certificato che può pianificare il progetto per il successo. La chiave di questa pianificazione è un quadro metodologico che analizza i driver di business e definisce il progetto, la gestione del cambiamento, il rischio e le pietre miliari di qualità che il progetto deve soddisfare, così come il budget, la portata e la tempistica. Il processore deve capire e accettare tutte queste fasi prima di impegnarsi nel progetto.