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Birrerie sostenibili: Come ridurre l'impronta di carbonio della vostra catena di fornitura delle bevande
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Con l'aumento della domanda dei consumatori per catene di approvvigionamento di alimenti e bevande trasparenti, i produttori di bevande devono abbracciare la sostenibilità per ottenere un vantaggio competitivo e far progredire il settore. Secondo la Brewers Association, la maggior parte delle birrerie scaricano il 70% delle acque in entrata come effluenti o acque reflue che confluiscono nella rete fognaria.
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L'impegno per la conservazione delle risorse deve iniziare nel capannone di produzione per creare efficacemente una strategia di successo e sostenibile per le bevande. Investire in innovazioni affidabili e di alta qualità per lattine, bottiglie e altro ancora può aiutare i produttori di bevande a rispettare gli impegni di sostenibilità, come la riduzione delle emissioni di CO2, il consumo di acqua e i rifiuti inviati in discarica, oltre a sostenere la qualità del prodotto.
Salutando Addio all'acqua
Le linee di trasporto per fusti, cartoni, bottiglie e lattine sono essenziali per mantenere l'efficienza nella produzione e nel confezionamento delle bevande. Le soluzioni a base d'acqua sono spesso utilizzate per lubrificare i nastri trasportatori e consentire a questi contenitori di scivolare con facilità. Tuttavia, questo processo può essere molto intenso di acqua. Una linea di lattine ad alto volume e ad alta velocità utilizza tipicamente fino a 2,5 milioni di litri di acqua all'anno per lubrificare i nastri trasportatori, mentre una linea di bottiglie di vetro a rendere può utilizzare tre volte tanto. Con un lubrificante privo di acqua e a base di olio, le organizzazioni possono ridurre il consumo di acqua fino al 100%.
Un metodo di applicazione e lubrificante senza acqua riduce anche l'attrito tra il prodotto e il nastro trasportatore e tra il nastro trasportatore e la striscia di usura, riducendo lo stress sui motori dei trasportatori e, a sua volta, consumando meno energia.
Oltre a sprecare preziose risorse, la lubrificazione ad acqua richiede il trattamento dell'effluente, creando l'ambiente ideale per una crescita biologica potenzialmente dannosa e, a volte, con il risultato di pavimenti scivolosi che aumentano il rischio di scivolare e cadere. In confronto, la lubrificazione a secco può ridurre l'uso di prodotti chimici e il carico degli effluenti e migliorare la sicurezza e l'igiene all'interno dell'impianto.
La tecnologia di lubrificazione dei nastri trasportatori a secco può anche contribuire a ridurre l'impronta di carbonio di un'organizzazione. Molte bottiglie, lattine e cartoni sono danneggiati durante il processo di riempimento e confezionamento. Spesso questi contenitori non possono essere recuperati e devono essere riciclati o inviati in discarica. I nuovi contenitori devono quindi essere prodotti per soddisfare le esigenze di produzione. L'applicazione di un lubrificante secco sopra e sotto i nastri trasportatori offre un migliore controllo dell'attrito zona per zona, aiutando a dirigere il traffico del prodotto, a migliorare la movimentazione dei pacchi e, di conseguenza, a ridurre i casi di contenitori caduti e sprecati. Limitando i danni, i rifiuti e la riproduzione, i produttori di bevande generano meno emissioni di CO2.
Ottimizzazione dei processi di sanificazione
Il rispetto di elevati standard igienico-sanitari è fondamentale per garantire che le bevande siano prodotte in modo sicuro. I processi di pulizia come la pulizia sul posto, la pulizia di piante aperte, la spruzzatura e il risciacquo possono rappresentare fino al 70 per cento di tutto il consumo di acqua di processo in fabbrica. L'ottimizzazione di questi processi è un modo semplice per risparmiare acqua e promuovere la sostenibilità in un impianto di lavorazione. Ridurre le temperature e utilizzare detergenti a bassa temperatura, passare da una pulizia a caldo in cinque fasi a una pulizia a freddo in tre fasi e ottimizzare i tempi per le diverse ricette invece di applicare la stessa impostazione a tutti i cicli sono ulteriori modi per migliorare la sostenibilità durante il processo di pulizia e sanificazione della fabbrica.
Identificare come e dove l'acqua si muove attraverso il vostro sito può anche trasformare la gestione dell'acqua e scoprire opportunità di risparmio potenzialmente nascoste. Ad esempio, l'analisi dei punti di ingresso e di uscita dell'acqua può identificare le perdite nel sistema di distribuzione, consentendo di capire meglio dove l'acqua viene sprecata. Il monitoraggio dell'uso può anche aiutare a scoprire pratiche comportamentali dispendiose, come il risciacquo eccessivo nella pulizia degli impianti aperti e l'uso di attrezzature non adatte, come i tubi flessibili ad alta pressione che consumano maggiori quantità di acqua. La creazione di una mappa olistica di come i dipendenti utilizzano le acque reflue e le acque reflue e la definizione e l'elaborazione di benchmark specifici possono promuovere il valore dell'acqua e incoraggiare nuovi e migliori comportamenti e migliori pratiche.
Sostenere le bevande sostenibili
Nell'ambito dell'industria alimentare e delle bevande, la sostenibilità sta diventando un argomento sempre più urgente, poiché le organizzazioni adottano misure per soddisfare la domanda di pratiche commerciali rispettose dell'ambiente. Dalla lubrificazione del trasportatore a secco, alle piccole modifiche al processo di igienizzazione, alla valutazione attenta del flusso d'acqua in tutto l'impianto, ci sono numerose misure che i produttori di bevande possono adottare per ridurre la loro dipendenza da un limitato approvvigionamento di acqua dolce.