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#Tendenze
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I motori a passo chiuso integrati dei prodotti di movimento applicati risolvono i problemi di calore nelle pompe peristaltiche utilizzate con il sistema di bioreattore
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Watsonville, CA - Applied Motion Products ha risolto i problemi di calore associati a un sistema di pompe peristaltiche che fornisce materiali a un bioreattore sostituendo i motori passo-passo ad anello aperto con motori passo-passo ad anello chiuso.
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Una pompa peristaltica, con un tubo interno che separa i media dai componenti della pompa, offre un metodo sanitario per fornire al bioreattore vari fluidi per far crescere le colture cellulari nello sviluppo di nuovi farmaci. I motori a passo sono utilizzati per azionare la testa della pompa, comprimendo e rilasciando i tubi della pompa per spostare i fluidi nella camera del bioreattore.
Inizialmente, l'eccessivo calore generato dai motori passo-passo ad anello aperto ha aumentato la temperatura dei fluidi che vengono pompati nel bioreattore. Le temperature più elevate, a loro volta, hanno influito negativamente sui tempi di lavorazione biologica e sulla riduzione delle rese. I motori passo-passo ad anello chiuso integrati di Applied Motion Products hanno eliminato il problema del calore facendo funzionare il refrigeratore e consumando meno energia rispetto ai motori passo-passo ad anello aperto.
Incorporando il feedback dell'encoder e il firmware del servocontrollo, la corrente del sistema di motori passo-passo ad anello chiuso viene controllata per soddisfare con precisione le richieste di coppia. Traendo solo la corrente necessaria, il motore a gradino ad anello chiuso genera molto meno calore di un motore a gradino ad anello aperto. I motori passo-passo ad anello chiuso funzionano anche in modo più silenzioso e regolare rispetto ai loro omologhi ad anello aperto. I motori passo-passo ad anello aperto funzionano continuamente a piena corrente indipendentemente dai requisiti di carico, il che comporta un'eccessiva generazione di calore.
Il passaggio a un motore passo-passo ad anello chiuso ha anche permesso all'azienda di scienze biologiche di utilizzare un motore passo-passo NEMA 23 a grandezza singola per affrontare tutte le combinazioni di tubi e fluidi della pompa invece di stoccare pompe e motori di dimensioni diverse. Questo passaggio ad un unico motore ha supportato lo sviluppo di un gruppo testa pompa standard che richiedeva solo adattatori per tubi di commutazione per erogare diversi materiali al bioreattore.
L'utilizzo di un design integrato del motore ha anche ridotto la composizione dei componenti e diminuito lo spazio richiesto nel pannello di controllo. Combinando un motore passo-passo, encoder, azionamento, controllore e connettori in un unico pacchetto, il motore integrato ha eliminato la necessità di cablare per collegare insieme componenti di controllo del movimento separati, liberando così spazio nei piccolissimi pannelli di controllo. Le connessioni Ethernet a doppia porta hanno abilitato le connessioni a margherita dei segnali Ethernet tra più motori per ridurre i cavi di rete instradati intorno all'apparecchiatura e di nuovo verso il pannello di controllo (vedi foto 2).