{{{sourceTextContent.title}}}

C'è più di un modo per trovare una corrispondenza

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Tre modi per controllare lo spazio tra le parti critiche.

{{{sourceTextContent.description}}}

Produrre un paio di parti in cui l'accoppiamento tra di loro è critico (si pensi ai componenti idraulici o ai cuscinetti) può essere un compito molto impegnativo per un produttore. Può sembrare facile - specificando che il diametro esterno (OD) di un pezzo e il diametro interno (ID) dell'altro siano prodotti entro 0,5 micron - ma per il macchinista che realizza i pezzi è tutta un'altra cosa. Gli ingegneri di processo hanno passato molte notti insonni cercando di progettare processi di produzione che producano parti con l'aspettativa che si adattino e lavorino perfettamente insieme solo per scoprire che il processo potrebbe non essere così buono come pensano.

Quando il progettista determina le tolleranze per i corrispondenti ID e OD, questo potrebbe non essere ciò che è effettivamente critico. In queste applicazioni, come si è visto con i componenti idraulici coordinati, è proprio il gioco tra i due diametri ad essere critico, in quanto questo determina il rendimento del pezzo nel suo complesso.

Ci sono tre modi per controllare il gioco tra le parti. Il primo consiste nel controllare le dimensioni di entrambe le parti per garantire una corrispondenza accurata e la piena intercambiabilità. Questo metodo rende il processo di produzione più rigoroso e richiede una lavorazione con una tolleranza positiva sul pezzo OD e una tolleranza negativa sul pezzo ID. Questo potrebbe significare il controllo delle tolleranze dimensionali di un ID e di un OD su parti di un micron - certamente non è qualcosa che un ingegnere di produzione con gambe deboli vorrebbe fare.

Il prossimo passo potrebbe richiedere un po' più di tempo. Richiede un sacco di inventario per iniziare l'abbinamento. Il processo consiste nel misurare e classificare uno dei pezzi ad un livello molto alto. Un calibro OD ad alte prestazioni poteva essere utilizzato per misurare le OD e classificarle in intervalli molto ristretti sulla base di una tolleranza facile da produrre. Una volta classificati tutti gli OD, si può utilizzare un tappo d'aria per misurare l'ID della parte di accoppiamento. Con l'ID noto, l'utente può ora selezionare una parte della classe OD corretta per fornire l'adattamento o l'autorizzazione richiesta. Con le OD già misurate e classificate, il processo di corrispondenza è di base rispetto ad un grafico di corrispondenza.

Tuttavia, per alcune applicazioni, questi metodi potrebbero non produrre lo spazio strettamente controllato necessario. E' qui che entra in gioco l'air match gaging. Il match gaging non misura il diametro specifico di ogni parte (anche se con la giusta strumentazione può), ma piuttosto misura l'effettiva distanza (o interferenza) tra le due parti. Alla fine, questo può essere un fantastico risparmio di tempo e di lavoro quando sono necessarie distanze estremamente ridotte.

Nella sua forma più semplice, il match gaging utilizza un calibro ad aria con un collettore a due gambe, uno che porta ad un tappo d'aria, l'altro ad un anello d'aria. Per misurare una corrispondenza, posizionare la parte OD nell'anello e la parte ID sul tappo. Il gage indica il totale delle distanze tra le due parti e i rispettivi apparecchi. Una disposizione più complessa misura in realtà entrambe le parti, fornendo l'ID e l'OD effettivi insieme al gioco tra le parti.

Un vantaggio del match gaging è che permette all'utente di produrre pezzi corrispondenti con tolleranze di gioco estremamente strette senza dover effettivamente raggiungere lo stesso livello di precisione nel processo di lavorazione stesso.

Quando si considera ciò che potrebbe essere più semplice per l'utente, ci sono due opzioni. Gli utensili ad aria compressa e i master possono essere prodotti in modo che l'utente legga direttamente il gioco tra due parti - ottenendo il gioco necessario. L'altro metodo sarebbe quello di progettare l'air tooling e i master per visualizzare all'utente il gioco nominale come "zero" sul calibro. Funziona in entrambi i casi; dipende solo dalle preferenze dell'utente.

Inoltre, non è così difficile portare questo processo ad un altro livello. Il processo può essere automatizzato con una configurazione di match gaging completamente automatica, che potrebbe mettere in scena, abbinare, assemblare e confezionare centinaia di coppie abbinate all'ora. Il feedback dal gage viene utilizzato per controllare i processi, lasciando che la distribuzione delle OD della bobina si sposti verso l'alto o verso il basso per accogliere una sovrabbondanza di barrel ID ad un'estremità della scala o all'altra. Entrambe le gamme sono lasciate fluttuare, rincorrendo l'una verso l'altra su e giù per assicurare un numero sufficiente di bobine e barili abbinati per mantenere i tassi di produzione.