{{{sourceTextContent.title}}}

Le nuove CMM raccolgono più dati, più velocemente, per il reparto QC Automotive

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

La CMM a sonda a singolo tocco di Continental stava impantanando il controllo di qualità e limitando le informazioni che l'azienda poteva raccogliere per le ispezioni di sicurezza. Due CMM Altera di LK Metrology hanno ridotto i tempi di ciclo e aumentato le informazioni

{{{sourceTextContent.description}}}

Per migliorare le capacità di ispezione del suo laboratorio di misura, il reparto qualità della divisione Chassis & Safety del produttore di attrezzature automobilistiche Continental, con sede a Veszpren, Ungheria, ha investito in due macchine di misura a coordinate (CMM) multisensore Altera di LK Metrology. Continental aveva bisogno di un sistema ad alta capacità in grado di eseguire cicli di ispezione rapidi combinati con una rapida scansione delle superfici e misure accurate degli elementi, con l'obiettivo di ottenere una visione più completa dei prodotti dell'azienda. Questi prodotti vanno dai sistemi elettronici e idraulici di controllo dei freni e del telaio ai sensori di velocità delle ruote e del motore, all'elettronica degli airbag e ai sistemi elettronici di sospensione pneumatica.

Il reparto qualità elabora circa 1.600 rapporti di ispezione all'anno, ciascuno composto da circa 20 pezzi misurati. Ma Continental aveva bisogno di ottenere una visione più rapida e completa e di ottenere più informazioni per ogni rapporto.

Più capacità e più capacità

Per un'azienda che dipende dalla sua reputazione di competenza in materia di sicurezza, il reparto qualità svolge un ruolo fondamentale in Continental. Le attività quotidiane nel laboratorio di misura includono l'ispezione delle caratteristiche e delle superfici, le misure dimensionali lineari e l'analisi del dimensionamento geometrico e della tolleranza (GD&T) per monitorare la qualità della produzione dall'officina e assistere nello sviluppo di nuovi prodotti.

Nel laboratorio di misura di Continental, una singola CMM con tastatori a contatto gestiva la maggior parte dell'ispezione. Il tecnico di misura Peter Somogyi ha consigliato che il principale limite della CMM preesistente era la sua lentezza e quindi la sua bassa capacità. L'ingegnere della qualità Tamas Brunner ha aggiunto che il software non era all'altezza degli standard del reparto per quanto riguarda l'ispezione automatica e la GD&T. Con così tanti compiti di misura da elaborare, la CMM non era in grado di stare al passo con le esigenze di produttività con l'ispezione a contatto, e tanto meno di fornire il livello di dettaglio necessario. Il signor Brunner ha calcolato di dover dimezzare i tempi del ciclo di ispezione.

Prima di iniziare la ricerca di una nuova soluzione, il reparto qualità ha espresso il desiderio di utilizzare la tecnologia multisensore nella riorganizzazione degli impianti. Dopo aver consultato diversi fornitori di CMM, una CMM Altera 8.7.6 di LK Metrology è stata identificata come la soluzione ideale. La decisione è stata presa di installarne due, ciascuna con capacità multisensore integrata dal software Camio di LK

L'Altera 8.7.6 è dotato di assi X, Y e Z che misurano rispettivamente 32, 28 e 24 pollici. La struttura della CMM è ottimizzata utilizzando la modellazione solida assistita da computer e l'analisi agli elementi finiti, in particolare all'interno della sezione del ponte in ceramica. Le guide utilizzano cuscinetti d'aria avvolgenti e precaricati per una maggiore rigidità. Funzionano con uno spessore ridotto del film d'aria per un minore consumo energetico e risultati di misura ripetibili, anche a velocità dell'asse più elevate, dice l'azienda.

Oltre agli scanner laser digitali Nikon LC15Dx, le nuove CMM Continental includono i tastatori di misura tattili Renishaw TP200. Un rack di cambio ACR3 fornisce uno scambio regolare e automatizzato tra tastatori tattili e non tattile, controllato dal software di acquisizione ed elaborazione Camio.

Migliore produttività e reportistica delle CMM

Poiché le CMM Altera memorizzano tutti i dati di misura e li rendono disponibili per la rielaborazione o per ulteriori analisi, il nuovo sistema di ispezione funge ora da importante strumento per la gestione dei potenziali reclami dei clienti. La qualità del nuovo processo di ispezione ha introdotto una maggiore comprensione delle dimensioni critiche, delle cavità e delle caratteristiche funzionali dei pezzi, consentendo una più rapida azione correttiva.

I vantaggi diretti, quali cicli di ispezione più veloci e maggiore produttività, nonché la generazione di report facile e veloce, consentono a Continental di raggiungere i suoi obiettivi. "La CMM multisensore consente di completare quasi tutti i tipi di misure su una sola macchina, mentre in precedenza dovevamo utilizzare più macchine di ispezione, come la sonda tattile, il microscopio, il proiettore e il conturografo", afferma Somogyi.

"Il reporting grafico è rapido e facile da capire", dice il signor Brunner. "Le parti devono rispettare molte tolleranze diverse e i rapporti forniscono informazioni chiare"

Da quando le CMM gemelle a più sensori sono state installate nel reparto qualità, la nuova apparecchiatura ha suscitato l'interesse del Centro di Competenza di Stampaggio Continental, che sta valutando come l'ispezione ottica possa velocizzare i cicli di pre-produzione e sviluppo.

{{medias[134064].title}}

{{medias[134064].description}}

{{medias[134065].title}}

{{medias[134065].description}}