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GÖPEL migliora il controllo qualità nella produzione automobilistica con Universal Robots

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Universal Robots afferma che GÖPEL electronic, produttore di sistemi di collaudo e ispezione per assemblaggi elettronici e circuiti stampati, ha sviluppato un sistema di controllo qualità rivoluzionario e automatizzato per i suoi clienti del settore automobilistico utilizzando il suo cobot UR10e.

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Secondo Thomas Schöppe, senior team manager della GÖPEL electronic, il cobot sostituisce il manuale e l'ingombrante sistema di test di fine linea dell'azienda. Egli afferma: "In precedenza, i nostri dipendenti dovevano simulare l'interazione tra veicolo e conducente.

Ad esempio, premendo i pulsanti e gli interruttori del sedile per misurare la tensione o la corrente. Questo processo potrebbe spesso portare ad errori di produzione che si rivelano costosi lungo la linea di produzione.

Al di là di questo, i difetti potrebbero essere catastrofici per la reputazione del nostro marchio ma, cosa ancora più importante, mettere a rischio i nostri clienti.

Schöppe dice: "L'UR10e si fa carico di questo processo noioso ed estremamente tassante. Il braccio di cobot a 6 assi è in grado di raggiungere tutti gli interruttori e i pulsanti e di eseguire tutti i movimenti con la stessa forza di un operatore umano.

"Questo livello di coerenza si è dimostrato strumentale per migliorare il nostro sistema di controllo qualità e garantisce che i prodotti che escono dall'area di produzione siano in ottime condizioni"

Sulla base di questo risultato, GÖPEL electronic ha progettato per i propri clienti un sistema di controllo qualità su misura che può essere integrato nei sistemi esistenti.

L'UR10e è un componente integrale e garantisce che i seggiolini per auto siano prodotti secondo i più alti standard e rispettino tutte le normative.

Philipp Kießlich-Köcher, ingegnere applicativo di GÖPEL electronic, afferma: "Abbiamo trascorso diversi anni ad esplorare le opzioni della robotica anche se, a causa della forma e del design irregolare della maggior parte dei sedili delle auto, è stato difficile trovare un robot industriale adatto abbastanza articolato per completare il compito svolto da lavoratori specializzati.

"Offrendo uno dei bracci più lunghi della e-Series, l'UR10e ha superato questo problema. Comprende anche un sistema di sensori di forza che controlla i movimenti del robot. A differenza della nostra forza lavoro umana, il cobot può lavorare 24 ore al giorno, senza pause o interruzioni - il che consente ai dipendenti di concentrarsi su compiti più gratificanti"

Helmut Schmid, amministratore delegato di Universal Robots (Germania) e direttore regionale delle vendite per l'Europa occidentale e settentrionale presso Universal Robots, afferma: "Come dimostra GÖPEL electronic, i nostri cobra offrono flessibilità per aiutare a superare una vasta gamma di problemi di produzione tradizionale.

"Questo perché i nostri cobra possono essere utilizzati come soluzione "out of the box" per le applicazioni più comuni, ma possono anche essere specificamente programmati per svolgere compiti più specializzati e complessi come quelli di GÖPEL electronic, che non solo aumentano la sicurezza dei dipendenti ma anche la soddisfazione sul lavoro.

"Data la carenza di competenze nell'industria automobilistica, le organizzazioni possono fare fatica a mantenere un alto livello di qualità con un bacino o un talento in esaurimento. Quindi, è importante che le aziende possano contrastare rapidamente questa carenza di manodopera integrando rapidamente elementi di automazione nella loro linea di produzione esistente"