Come scegliere il giusto design del recipiente per la vostra attività di trasformazione alimentare

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#Tendenze

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I prodotti pesanti e densi scorrono attraverso il vostro recipiente in modo molto diverso dai prodotti più leggeri e a bassa viscosità. Le decisioni sulla configurazione del recipiente e gli stili di agitazione influenzeranno le prestazioni di miscelazione, la facilità di scarico e la pulizia. Nelle applicazioni con verdure tagliate, frutta o altri ingredienti solidi, più recipienti di piccola capacità possono garantire meglio l'integrità del prodotto rispetto a un unico recipiente di grande capacità, poiché possono evitare di schiacciare o danneggiare gli ingredienti con un peso eccessivo. Nel caso di un prodotto ad alta viscosità, la forma del fondo del recipiente può essere progettata per favorire uno scarico più facile con la configurazione e l'agitazione appropriate.

Le caratteristiche degli ingredienti del vostro prodotto influenzano le scelte di progettazione del recipiente a causa del loro impatto sulla cottura e sulla miscelazione. Gli ingredienti delicati come i pomodori o la frutta, o quelli destinati a rimanere solidi durante il processo di cottura e miscelazione, possono richiedere un ambiente di cottura e miscelazione più delicato di quelli che saranno emulsionati. Gli ingredienti che possono caramellare possono richiedere diverse configurazioni di riscaldamento e raffreddamento per evitare la bruciatura del prodotto e mantenere la qualità.

Se producete un solo prodotto, il design del vostro recipiente può essere completamente personalizzato intorno ad esso. Ma se siete un produttore a contratto o comunque producete più prodotti, il vostro recipiente deve essere più flessibile. Potreste aver bisogno di un recipiente che possa funzionare bene per una varietà di pesi e viscosità del prodotto, o uno che possa adattarsi a una vasta gamma di impostazioni di riscaldamento e raffreddamento. Inoltre, una configurazione che acceleri la pulizia e la rotazione del prodotto diventa ancora più vitale per le operazioni che producono più prodotti.

Anche i vostri piani di crescita futura devono essere presi in considerazione nella progettazione dell'imbarcazione per garantire che l'attrezzatura possa scalare con le vostre esigenze. Tenere conto di questa crescita anticipata può influenzare le scelte per la capacità, il sistema di miscelazione, la configurazione di riscaldamento e raffreddamento e lo scarico del prodotto, ed evitare costose revisioni in seguito.

Tutte le limitazioni meccaniche che avete (per esempio, l'accesso alla fonte di calore) o i vincoli di spazio fisico devono essere considerati nel vostro progetto di recipiente. Questo include lo spazio sopra e sotto il recipiente per assicurare lo spazio per il riempimento e lo scarico del prodotto, così come un accesso efficiente per la pulizia.

I bollitori emisferici sono adatti per le applicazioni in cui sono richieste la miscelazione e la miscelazione costante degli ingredienti. La forma del fondo a scodella del bollitore fornisce il profilo ideale per accogliere tutti i tipi di agitazione, compresi gli agitatori inclinati a superficie raschiata, per miscelare in modo coerente un'ampia varietà di ingredienti e viscosità. Questo lo rende utile per le applicazioni di trasformazione alimentare in cui gli ingredienti delicati e solidi, come le verdure cotte o la frutta, devono essere mescolati delicatamente durante il processo di cottura. La forma emisferica rende anche possibile alle lame della superficie raschiata di accedere al 100% dell'area di trasferimento del calore, il che aiuta a scaricare al massimo il batch.

Un serbatoio a fondo bombato, caratterizzato da un fondo circolare leggermente inclinato, fornisce capacità di miscelazione e prestazioni che si avvicinano a quelle di un bollitore emisferico. Anche se il suo design non consente i vantaggi di un agitatore inclinato come un bollitore emisferico, il fondo arrotondato aiuta a scaricare il prodotto dal serbatoio e fornisce una migliore sospensione dei solidi rispetto a un fondo conico. Inoltre, come tutti i serbatoi, la sua altezza non deve rimanere proporzionale al fondo, come nel caso di un bollitore emisferico, il che significa che può essere progettato per ospitare capacità maggiori

I serbatoi a fondo conico, con il loro profilo di fondo circolare a forma di cono, sono più adatti ad essere utilizzati come serbatoi di mantenimento che richiedono agitazione per mantenere un prodotto sospeso in attesa di essere pompato al riempimento. Aumentando l'angolo del fondo conico si può migliorare il flusso dei materiali verso l'uscita di scarico sul fondo del serbatoio.

Mentre le sue capacità di miscelazione sono superiori rispetto ai serbatoi a fondo piatto o inclinato, ci sono limitazioni di miscelazione con i serbatoi a fondo conico, soprattutto per quanto riguarda la sospensione di solidi o la miscelazione di prodotti ad alta viscosità. Poiché un agitatore non può raggiungere completamente il fondo del cono, la geometria del serbatoio porta all'accumulo di materiale non mescolato sul fondo, specialmente quando l'angolo del fondo del cono è stato reso più ripido per facilitare lo scarico del prodotto. Questa limitazione può talvolta essere superata progettando un'aletta o un deflettore non raschiante sul fondo dell'agitatore per fornire una miscelazione più completa.

I serbatoi con fondo inclinato sono caratterizzati da un fondo piatto che è angolato più in basso verso un lato del serbatoio per fornire un percorso di drenaggio verso il fondo del serbatoio. Una valvola di scarico può essere posizionata sul lato più basso del fondo del serbatoio, rendendo più facile operare la valvola dal lato, invece che da sotto, del serbatoio. Mentre un recipiente a fondo inclinato fornisce un migliore drenaggio e uno scarico più completo del prodotto rispetto a un recipiente a fondo piatto, l'agitazione può ancora essere problematica, poiché ci sarà sempre uno spazio vuoto sul fondo del recipiente che è fuori dalla portata delle pale dell'agitatore. I materiali non mescolati possono accumularsi in questo spazio, che può bloccare l'uscita di scarico e permettere agli ingredienti non mescolati di fluire nel batch al momento dello scarico. Per questo motivo, i serbatoi a fondo piatto sono adatti a prodotti a bassa viscosità senza contenuto solido.

I serbatoi a fondo piatto sono la configurazione di serbatoio più basilare e sono comunemente utilizzati per lo stoccaggio e la conservazione di materiali liquidi di processo. Mentre il profilo di un serbatoio a fondo piatto limita qualsiasi applicazione di miscelazione, questi serbatoi possono essere abbinati a un miscelatore a spazzola o a elica per la miscelazione di materiali a bassa viscosità.

Lo scarico del prodotto può anche essere problematico in un serbatoio a fondo piatto perché questi serbatoi non hanno il percorso di scarico angolato disponibile con altri profili di fondo del serbatoio. Questo può portare a un drenaggio incompleto del prodotto dal lotto e rendere il recipiente più difficile da pulire. Per queste ragioni, i serbatoi a fondo piatto non sono ampiamente utilizzati per applicazioni di lavorazione in cui è richiesta la miscelazione.

Oltre ad adattare il design del recipiente alle vostre esigenze, il vostro recipiente può essere configurato con una serie di opzioni e accessori per migliorare ulteriormente la vostra operazione. A seconda del vostro prodotto e degli obiettivi aziendali, questi possono includere strumentazione, tipo di rivestimento, coperture, finiture personalizzate, bollitori inclinabili, tipi di ugelli e caratteristiche di sicurezza dell'operatore personalizzabili

La scelta del design del vostro recipiente è un passo critico per la vostra operazione. Che siate in fase di avvio, di sostituzione o di espansione, più capite come abbinare il vostro design agli attributi del vostro prodotto e alle caratteristiche operative, più alto sarà il ritorno sul vostro investimento in recipienti.