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Processo di picking in magazzino: massima produttività con un WMS

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Il processo di picking in un magazzino comprende operazioni che hanno lo scopo di recuperare e preparare i prodotti richiesti dai clienti attraverso gli ordini di acquisto. In sostanza, il picking consiste nel raccogliere e combinare i singoli prodotti che compongono l'ordine di un cliente. Per ottimizzare questa operazione e ottenere la massima produttività, le aziende possono sfruttare la tecnologia e la digitalizzazione offerte da un sistema di gestione del magazzino (WMS).

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Processo di picking in un magazzino con un WMS: come si svolge?

Quando si esegue il processo di picking con un software di gestione del magazzino, gli operatori utilizzano dispositivi di assistenza al picking, ad esempio scanner RF wireless, per ricevere istruzioni dal WMS. Questo software mostra loro, ad esempio, gli articoli che devono individuare, la loro posizione esatta e la quantità da prelevare. Dopo aver completato un compito, gli operatori devono solo confermare l'azione per ricevere nuove istruzioni.

Il processo di picking nel magazzino con un WMS è l'evoluzione del picking su carta, un metodo di lavoro in cui gli operatori utilizzano elenchi stampati che specificano gli articoli necessari per comporre ogni ordine. La tecnologia facilita il picking nelle aziende con un gran numero di ordini, poiché la gestione manuale comporta un elevato rischio di errori nel controllo dell'inventario.

Fasi del processo di picking

Il processo di picking comprende una serie di operazioni o fasi che hanno lo scopo di prelevare le merci dal luogo in cui si trovano e di trasferirle nell'area di spedizione nel modo più rapido ed efficiente possibile.

. Pianificazione preventiva. Prima di iniziare a preparare gli ordini, è essenziale pianificare le risorse appropriate per ottimizzare il processo di picking. Ciò include l'assegnazione delle giuste attrezzature per la movimentazione dei materiali a ciascun ordine e la standardizzazione dei carichi unitari per rendere il picking più agile.

. Percorsi e spostamenti. Questa è la fase che richiede più tempo e quindi risorse quando si esegue il picking secondo il metodo person-to-good, in cui gli operatori girano per la struttura alla ricerca dei prodotti di cui hanno bisogno. Per accelerare questa fase, è fondamentale una progettazione ottimale del magazzino che faciliti i percorsi di prelievo ed elimini gli ostacoli.

. Prelievo o recupero dei prodotti. La maggior parte degli errori si verifica in questa fase di prelievo, quindi è fondamentale prelevare le merci in modo accurato e sicuro. Per evitare errori, la gestione dell'inventario deve essere efficiente e le quantità registrate in magazzino devono corrispondere a quelle effettivamente presenti sugli scaffali.

. Consolidamento e verifica degli ordini. In queste operazioni, gli operatori verificano che le quantità e gli SKU delle unità raccolte siano corretti, quindi la merce viene imballata ed etichettata.

. Spedizione e trasporto. L'ultima fase del processo di picking consiste nello spostamento degli ordini all'area di spedizione e nella stampa della bolla di accompagnamento per i trasportatori.

Una corretta organizzazione del processo di picking riduce i costi, oltre a spedire gli ordini in modo efficiente e senza errori

Vantaggi dell'implementazione di un WMS nel processo di commissionamento

L'integrazione di un software di gestione del magazzino nel processo di picking non solo aiuta gli operatori a essere più agili e produttivi, ma consente anche di monitorare da vicino gli ordini in corso. Questi sono i vantaggi dell'utilizzo di un WMS nel processo di picking:

. Risparmio sui costi. Gestire correttamente il picking e ridurre al minimo il tempo dedicato alla preparazione e alla spedizione degli ordini aiuta a ridurre i costi della logistica.

. Informazioni aggiornate e digitali sulle scorte. La comunicazione permanente con il software di gestione del magazzino consente ai responsabili di tenere traccia dei prodotti disponibili nella struttura in tempo reale e di monitorare l'andamento delle varie operazioni.

. Eliminazione degli errori. Seguendo le istruzioni dettagliate del WMS, gli operatori completano gli ordini più rapidamente e senza commettere errori.

. Aumento della produttività. Con il software di gestione del magazzino collegato ai dispositivi di assistenza al picking, gli operatori sono più efficienti. Preparare più ordini in meno tempo consente alle aziende di aumentare la produttività del magazzino e di essere più flessibili e reattive di fronte agli imprevisti.

Con l'implementazione di un WMS, tutte le informazioni vengono generate, trasferite e gestite digitalmente, migliorando il lavoro degli operatori e, di conseguenza, garantendo un servizio logistico migliore. L'integrazione di un software di gestione del magazzino come Easy WMS elimina fino al 99% degli errori di elaborazione degli ordini.

Come automatizzare il picking con un WMS

La gestione del processo di picking può essere automatizzata con un sistema di gestione del magazzino, ad esempio Easy WMS di Mecalux. Il software organizza e orchestra il processo di prelievo, tenendo conto di fattori quali il layout del magazzino, la priorità di spedizione, il metodo di prelievo utilizzato e il numero di operatori.

In primo luogo, dopo aver ricevuto una richiesta d'ordine da parte del cliente, il WMS crea automaticamente la lista di prelievo. L'elenco di prelievo è un documento interno contenente tutte le istruzioni che l'operatore di magazzino deve seguire per preparare un ordine. L'uso di scanner a radiofrequenza e di dispositivi di assistenza al picking (ad esempio, sistemi pick-to-light e di picking vocale) aumenta la produttività dell'operatore e limita il margine di errore durante il prelievo della merce

Il WMS controlla la posizione di ogni prodotto, indicando agli operatori, tra le altre istruzioni, il numero della corsia e dello scaffale, il livello di stoccaggio e la quantità di articoli da prelevare. L'elenco di prelievo appare direttamente sullo schermo dello scanner RF dell'operatore, indicando dove prelevare ciascun prodotto e in quale quantità. Ulteriori scansioni di codici a barre assicurano che tutte le azioni siano eseguite correttamente.

Successivamente, il WMS assegna un numero al contenitore in cui gli articoli devono essere collocati fino alla loro spedizione. Per facilitare la verifica degli ordini e la spedizione, il modulo Multi Carrier Shipping Software di Mecalux consente alle aziende di etichettare gli ordini e preparare le liste di imballaggio in linea con gli standard delle agenzie di trasporto.

Processo di picking: la chiave per una catena di approvvigionamento efficiente

Il processo di picking è decisivo quando si tratta di massimizzare l'efficienza della supply chain. Ciò è particolarmente vero con l'ascesa dell'e-commerce, che ha costretto le aziende ad adattare le loro operazioni logistiche alle nuove tendenze dei consumatori e alle caratteristiche e agli standard dello shopping online

La soluzione per un processo di picking competitivo è quella di dotare la vostra struttura della tecnologia più avanzata e di un software di gestione digitale che aumenti l'efficienza del commissionamento e, soprattutto, limiti il numero di errori in questa operazione

Gestite ancora il vostro processo di picking manualmente? Siete pronti a ottenere il massimo dal vostro magazzino? Contattate Mecalux. Vi mostreremo come un WMS può contribuire ad aumentare l'efficacia del commissionamento.

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