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#Tendenze
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ANDRITZ presenterà soluzioni innovative per tessuti e nontessuti all'ITME 2022
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Il gruppo tecnologico internazionale ANDRITZ presenterà le sue innovative soluzioni nonwoven e tessili all'ITME 2022 di Greater Noida, in India, dall'8 al 13 dicembre (padiglione 12, stand A22).
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L'ampio portafoglio di prodotti ANDRITZ comprende le più moderne tecnologie di produzione di nontessuti e tessuti, come l'incollaggio attraverso l'aria, l'airlay, l'agugliatura, lo spunlace, lo spunbond, il wetlaid/Wetlace™, il converting, il finissaggio tessile, il riciclaggio e la lavorazione delle fibre naturali.
Tecnologie di riciclaggio tessile di ANDRITZ
Con l'acquisizione di ANDRITZ Laroche SAS, ANDRITZ ha ampliato il proprio portafoglio prodotti includendo le tecnologie di airlay e di riciclo, nonché le tecnologie di lavorazione delle fibre bast. Le linee di riciclaggio complete per gli scarti tessili post-consumo e industriali per la produzione di fibre per la ri-filatura e/o per l'utilizzo finale di tessuti non tessuti sono uno dei punti focali di questa gamma di prodotti. La consapevolezza dei clienti e le normative impongono ai marchi di abbigliamento di riciclare gli scarti tessili nei loro prodotti. Le fibre riciclate possono essere utilizzate anche in diversi processi di non-tessuti, come l'airlay per varie applicazioni, ad esempio nell'industria automobilistica, per l'isolamento, i materassi e i feltri per mobili.
Innovazioni nelle soluzioni per applicazioni durevoli
Il forte incremento dei nontessuti nel settore automobilistico negli ultimi anni ha aperto nuove opportunità anche nell'industria della filtrazione. Sulla base di un'esperienza decennale, ANDRITZ sviluppa linee di agugliatura e di airlay chiavi in mano efficienti e affidabili.
Il recente boom del mercato dei prodotti in tessuto non tessuto durevoli ha portato ANDRITZ a sviluppare il preimpianto a cilindro ellittico PA3000 per soddisfare la domanda di capacità più elevate e prodotti più leggeri. Questo impianto all'avanguardia consiste in un pre-impianto a cilindri ottimizzato per la produzione di stecche leggere fino a 6,75 m di larghezza e offre una maggiore velocità (fino a 18 m /min a seconda della larghezza desiderata). Di conseguenza, gli strati del nastro sono cuciti insieme con una coesione ottimale per mantenere l'uniformità della superficie del nastro, riducendo al minimo il rischio di formazione di nuvole, come avviene con altri modelli di preimballatrici.
Inoltre, l'industria automobilistica sta spostando la sua attenzione verso le tecnologie verdi e questo ha un impatto diretto sulle proprietà delle parti in tessuto non tessuto dei veicoli. Il doppio agugliatore ANDRITZ SDV2+2 è in grado di lavorare tessuti velour compositi e di offrire un utilizzo privo di lattice per una maggiore riciclabilità e sostenibilità, contribuendo fortemente a un approccio ecologico. Grazie all'esperienza di ANDRITZ nei processi di agugliatura e al know-how in materia di profilatura del nastro (il nuovo ProWin™), i produttori possono fornire i tessuti più adatti alle esigenze di questo settore e massimizzare il ROI (con un significativo risparmio di fibre fino al 5%).
Inoltre, la tecnologia airlay svolge un ruolo importante anche nei nontessuti durevoli, come nell'industria automobilistica, nell'isolamento degli edifici, nel sottofondo dei tappeti, nell'industria dei materassi e nelle applicazioni di arredamento.
Le soluzioni airlay ANDRITZ sono state progettate per formare tappeti con tutti i tipi di fibre, da quelle corte e riciclate a quelle naturali lunghe e grosse, dalle miscele con componenti non fibrosi a molte altre.
I clienti sono invitati a effettuare prove insieme ai nostri esperti e a confrontare le diverse opzioni disponibili nel centro tecnico per i processi di agugliatura presso ANDRITZ Asselin-Thibeau a Elbeuf, Francia, e/o sulla linea pilota airlay presso ANDRITZ Laroche a Cours, Francia.
Novità negli sviluppi della tecnologia delle salviette
ANDRITZ offre diversi processi di nontessuto per produrre salviette migliori e convenienti, come spunlace, Wetlace e Wetlace CP. ANDRITZ accompagna inoltre i produttori di nontessuti nel passaggio alla sostenibilità, con l'obiettivo di ridurre o eliminare i componenti in plastica mantenendo l'alta qualità delle proprietà del prodotto desiderato. Questo vale per tutti i tipi di salviette sostenibili, come quelle lavabili, biodegradabili, di origine biologica, in polpa cardata o standard. L'ultimo sviluppo in questo campo è la linea ANDRITZ neXline wetlace CP, che integra il processo card-pulp (CP). Si tratta di una linea di produzione completamente ingegnerizzata che combina i vantaggi delle tecnologie drylaid e wetlaid per produrre una nuova generazione di salviette biodegradabili.
Per servire ancora meglio i clienti e offrire il miglior servizio di R&S e assistenza possibile, ANDRITZ accoglie i produttori nel suo centro tecnico di spunlace presso ANDRITZ Perfojet a Montbonnot, in Francia. Il centro tecnico è stato recentemente aggiornato con un sistema di formazione della pasta in linea ed è ora il più avanzato centro di test sui nontessuti a livello mondiale.
La nuova generazione della calandratura tessile
L'ANDRITZ teXcal Raconip TT stabilisce nuovi standard nella lavorazione dei tessuti tecnici, come l'abbigliamento sportivo, l'abbigliamento da lavoro, la tela e il tessuto paracadute, sia in termini di maturità tecnologica che di design. La teXcal Raconip TT si rivolge a clienti che richiedono versatilità e facilità di utilizzo da parte dell'operatore, oltre a un'eccellente stabilità di processo e a una qualità di produzione costantemente elevata.
Questa calandra innovativa convince grazie a un rullo a deflessione controllata - il rullo Raconip TT. Offre la massima flessibilità grazie alla profilatura illimitata su tutta la larghezza del tessuto per mezzo di pistoni idrostatici. Questo garantisce la massima qualità, come l'assoluta planarità e la precisa permeabilità all'aria.
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