Parte superiore danese - impianto di lavorazione del porco, Horsens, Danimarca

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I lavori dell'installazione e della costruzione sono stati ultimati verso la fine del 2004. La funzione è stata inaugurata nel maggio 2005 ed è creduta per essere il più grande e quello delle facilità di elaborazione automatizzate del porco nel mondo. La pianta persino ha centro dell'ospite in cui il processo completo può essere osservato, dal macello ai tagli di carne vestiti.

La pianta originale è stata incaricata come componente di un ammodernamento e di un processo di consolidamento dalla parte superiore danese. L'azienda ora ha chiuso le linee di macellazione a varie delle relative altre piante, compreso la pianta attuale di Horsens e le facilità a Lemvig, Struer e Hjorring (chiusi nel maggio 2005) ed ha trasferito il loro lavoro alla nuova pianta.

L'investimento per la nuova pianta era DKK2bn (£182m $270m? 250m). Il luogo copre 37ha e la pianta ha un ingombro a pavimento totale del ² di 78,000m. La pianta attualmente (2010) impiega più di 1.500 gente e processi 86.000 maiali alla settimana. Nell'aprile 2010, l'azienda ha annunciato le riduzioni dei posti di lavoro, compreso 14 lavori a Horsens.

L'architetto di disegno per la pianta era Arkitekt Gruppen Aarhus. I tecnici della progettazione per la parte interna della pianta erano COWI. Attec Danmark inoltre ha ricevuto un contratto per sei tagliatrici centrali per l'elaborazione delle carcasse. Le tagliatrici sono state progettate dal disegno 3part di Aarhus, Danimarca.

Il contratto di costruzione per la pianta ha ricevuto alla costruzione Danimarca A/S di NCC che ha avviato il lavoro nell'ottobre 2002 ed è stato rifinito verso la fine del 2003. Il contratto ha compreso lo scavo, il lavoro di fognatura, la fabbricazione, il rifornimento ed il montaggio di sezioni concrete della costruzione e del lavoro del tetto. Il contratto per la costruzione ha valso DKK300m ed era il più grande contratto ricevuto in relazione al progetto.

I sistemi A/S della carne di SFK di Kolding, Danimarca, hanno fornito l'apparecchiatura della linea di macello. L'azienda inoltre ha fornito alcune dei sistemi di trasporto interni e di tutte attrezzature per il reparto del sottoprodotto. Il contratto ha valso DKK250m. La pianta può macellare 78.000 maiali alla settimana usando la linea di macello altamente automatizzata, che usa la tecnologia robot.

I sottoprodotti immediatamente sono trasportati dai punti di funzionamento che eliminano il rischio di contaminazione trasversale (scomparti ed i carrelli non sono stati richiesti). Taifun ha trasportato un intero sistema dei punti di aspirazione, delle condutture, degli espulsori di vuoto e di altre attrezzature relative. Beritech, un'azienda danese, ha installato un sistema di memorizzazione di anima e di trattamento residuo per la pianta.

La zona della stalla nella pianta può alloggiare 3.800 maiali. Quando i maiali arrivano nella pianta, i controllare li controllano per vedere se c'è la loro salute e forma fisica. Se un maiale non è trovato per essere sano, un controllo supplementare è condotto in una zona della stalla prima del macello.

La funzione di macellazione consiste di parecchie sezioni. In primo luogo un sistema di lairage, in cui i maiali sono mantenuti prima del macello prima della guida nelle penne sbalorditive (un sistema sbalorditivo del gruppo del CO2 è usato mentre genera meno sforzo negli animali prima dell'elaborazione). Allora ci sono le condotte d'iniezione in cui i maiali sono macellati, scottato per uccidere i batteri ed i pellami fiammeggiati e depilati. Le linee vestentesi automatizzate consistono di parecchi sistemi dei robot che sviscerano, vestono, disossano e puliscono le carcasse:

I trafori di freddo e le stanze fredde sono dove le carcasse sono raffreddate a procedare la temperatura; il taglio e disossare sono più facili da effettuare alla temperatura più insufficiente. Le carcasse allora sono trasformate in i tagli di carne per pancetta affumicata ed il prosciutto; questa zona è dove la maggior parte del personale è situata ed aiutata nel loro lavoro dai vassoi e dai trasportatori automatizzati di trasporto per il taglio e la fascicolazione di carne e di ossa. I prodotti devono allora essere impaccati ed immagazzinati efficientemente alla temperatura insufficiente prima della trasformazione ulteriore o del trasporto.

L'istituto di ricerca danese della carne (DMRI) ha condotto parecchi progetti nella pianta insieme con i fornitori del macchinario per sviluppare i nuovi metodi e tecnologia. Un esempio di questo è trasferimento della carcassa dove un sistema registrabile del multi-gancio di altezza è stato messo a punto per rendere il trattamento e l'elaborazione più facile.

Univeyor ha ricevuto il contratto per il rifornimento di un'installazione di trasporto con palette completamente automatica per la nuova pianta. Il sistema di trasporto con palette di chiave in mano riguarda l'intero flusso del prodotto dal registro automatico delle scatole dei prodotti a base di carne agli stadi finali della linea di produzione alla fascicolazione automatica, trasportando, spostando i prodotti in film di materia plastica, l'immagazzinaggio nelle celle frigorifere e la fascicolazione per la spedizione.

Il TAC ha ottenuto il contratto per la costruzione completa ESSO soluzione per la nuova pianta. Il contratto ha valso DKK20m. Il TAC lo ha fornito per l'intera pianta compreso i funzionamento, il controllo di qualità, la manutenzione, la sicurezza e la sorveglianza. La priorità è stata data a rendere la pianta altamente di ottimo rendimento ed in condizioni ambientali sicuro. Il sistema IT può controllare e segnalare le informazioni regolarici, quale la temperatura, durante il funzionamento di produzione.

ABB dell'Ohio, S.U.A., è stato dato un contratto per fornire un industriale ESSO storico di impresa per la pianta. Ciò è un sistema di software basato sull'idea che le tecnologie dell'informazione di automazione e dell'azienda devono essere collegate in tempo reale in modo che le informazioni siano disponibili facilmente a tutta la posizione. Il sistema permette l'ottimizzazione e la progettazione della produzione ed inoltre aiuta il traceability delle merci con il processo di produzione. Il contratto ha valso $2m.

Il Traceability è estremamente importante a Horsens specialmente poichè ora stanno trasformando una quantità aumentante di porco organico nella pianta. L'azienda sta mirando a raddoppiare la relativa produzione di porco organico nel corso dei cinque anni futuri. La parte superiore danese ora sta ampliando la zona al minuto del relativo commercio (che si muove più vicino al consumatore) e non appena sta producendo il porco per i fornitori di alimento dei terzi.

Al cuore del sistema IT sono due basi di dati principali a cui l'interfaccia dei sistemi di processo e di affari. La base di dati in tempo reale può procedare fino a 50 transazioni al secondo ed immagazzinare fino a 1GB dei dati alla settimana. Questo PLC di servizi, SCADA ed altre attrezzature nel reparto di lavorazione.

Fatturando i sistemi, l'amministrazione del magazzino e le funzioni di pianificazione delle risorse di sistemi di impresa di applicazione e dei prodotti (SAP) sono integrate con i dati di produzione attraverso un'interfaccia dell'assistente di SQL. La componente principale del sistema è il concetto avanzato del sistema di esecuzione di fabbricazione (AMES), che migliora dello scambio dei dati fra il commercio ed i sistemi del funzione-pavimento.

Ogni reparto di lavorazione ha relativa propria base di dati, che permette che la produzione continui in caso di problemi con il sistema primario. Un maiale è macellato ogni quattro secondi. Le annotazioni di macello per ciascuno degli animali sono generate, a cominciare dalle esplorazioni della modifica di RFID. Ciò permette che le carcasse siano seguite in tempo reale, dovunque siano nel processo. I dati sono registrati localmente e più successivamente sono allegati ad altre informazioni nella base di dati d'elaborazione.

I sistemi di Mont hanno fornito alla pianta un sistema di carta senza contatto di tecnologia del circuito integrato (Mifare) per gli impiegati all'entrata di guadagno alla pianta (sicurezza), orologio-in ed anche per l'uso come carta di pagamento per i distributori automatici (bevande e spuntini) e pagare pranzo nello spaccio di bevande della funzione.

I maiali sono macellati ed i pellami sono depilati nelle condotte d'iniezione.

I maiali sono mantenuti in un sistema di lairage prima della guida nelle penne sbalorditive per il macello.

La maggior parte dei impiegati nella pianta lavorano alle stazioni d'elaborazione e taglienti.

Ogni reparto di lavorazione ha relativa propria base di dati, che permette che la produzione continui in caso di problemi con il sistema primario.

I sottoprodotti immediatamente sono trasportati dai punti di funzionamento che eliminano il rischio di contaminazione trasversale