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#News
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JUNIOR Simplot, Canada
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JR Simplot Company di Boise, Indiana, S.U.A., ha aperto un impianto di lavorazione della patata novella nella prateria della La di Portage, Manitoba, Canada, in 2003.
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Il lavoro sul luogo e sull'infrastruttura è stato iniziato in autunno di 2001; il lavoro di costruzione ha cominciato nel primo trimestre di 2002.
La pianta, situata sul complesso industriale di bluff, è stata completata e nella produzione durante il giugno 2003. L'apertura ufficiale della funzione ha avvenuto il 10 settembre 2003.
La pianta è una funzione su ordinazione producendo le patate fritte congelate dalle patate grezze di recente fornite. La nuova funzione è stata sviluppata al luogo della prateria della La di Portage a causa della relativa vicinanza dei clienti nel Canada orientale e negli S.U.A., dei motivi di affari dal governo provinciale e dei prezzi più economici dai coltivatori canadesi della patata.
La nuova funzione ha richiesto un investimento di $120m dal JUNIOR Simplot ed ha occupato 230 genti nella prima fase. I requisiti dell'infrastruttura della pianta hanno costato $21m per sul posto e $15.45m per i miglioramenti off-site; alcuno di questo è stato sopportato dal governo provinciale con l'investimento diretto e con gli incentivi fiscali.
APPALTATORI DELLA PIANTA DI LAVORAZIONE DELLE PATATE
Il contratto per l'amministrazione di ingegneria e della costruzione ha ricevuto a Fisher ed ai figli l'inc (Burlington, Washington). Il contratto della costruzione di edifici ha ricevuto alla costruzione dello Stuart Olson (Calgary, Alberta).
La tecnologia chiave (Walla Walla, Washington) ha ricevuto un contratto di $5m a controllo del rifornimento, al controllo di qualità ed all'apparecchiatura di maneggio del materiale ottici per la nuova funzione. Apparecchiatura anche fornita chiave di automazione trattata di tecnologia e raccomandato nella sistemistica del layout di un impianto e dell'integrazione della loro apparecchiatura.
I sistemi della DGC sono stati contratti per fornire il digestore anaerobico ed il serbatoio di ærazione sull'progettare-costruisce la base e Donohue ed i soci erano i consulenti in materia di ingegneria trattata per questa parte del progetto.
RL Scott e soci erano i fornitori del controllo che pesano ed attrezzature di rilevazione del metallo per la nuova funzione. I sistemi di appoggio del mondo dell'AG (AWSS) forniscono il supporto di controllo, di convalida e di assistenza nella pianta.
COSTRUZIONE DI IMPIANTI DI LAVORAZIONE DELLE PATATE
La fase iniziale di costruzione era di costruire un edificio ad un piano di produzione del ² di 170,000ft, che è stato dotato per trasformare 300 milione libbre delle patate all'anno. La seconda fase di costruzione, le forze di mercato la permettono, sarà di espandere due volte la pianta alla superficie coperta originale.
Il disegno della prima fase ha considerato l'espansione adottando un metodo modulare. La pianta fa funzionare una linea di produzione per le strisce della patata che comprendono l'ultima sbucciatura, il taglio, essiccamento, imbiancante, quick-freezing dell'individuo e tecnologia d'imballaggio ad alta velocità.
DIGESTORE DEI SISTEMI DELLA DGC E SERBATOIO DI ÆRAZIONE ANAEROBICI
La nuova funzione è la prima pianta di lavorazione delle patate nel Canada per usare un recupero rispettoso dell'ambiente del biogas e per riutilizzare il sistema, che fa diminuire radicalmente le emissioni di gas effetto serra dalla pianta e risparmia i soldi sui costi del carburante.
Il biogas, che è principalmente metano, è prodotto dal BVF anaerobico? digestore aerobico dagli sprechi semisecchi del fango dal processo della sbucciatura di patata.
L'acqua di scarico dalla pianta è riciclata via le facilità off-site delle acque e fognature (pagate per dal governo provinciale CA$8.65m). 20USgal il digestore del × 106USgal (³ di 77,000m) è destinato per trattare un flusso e un carico mensili massimi fabbisogno di ossigeno chimico /day, 63,000kg/day del ² di 9,900m (MERLUZZO) e dei solidi in sospensione 18,000kg/day.
La rimozione di MERLUZZO presupponente di 90%, 130 il × 106Btu/d di energia del biogas è prodotta, abbastanza per alzare 5,400lb/h (59t/day) di vapore nella caldaia trattata.
L'effluente anaerobico allora è zuccherato dall'ossidazione di solfuri in un serbatoio di ærazione fornito di apparecchiatura sotto la superficie di aerazione. L'effluente zuccherato allora è pompato tramite una conduttura della forza di 10km (sei miglia) allo stabilimento di trasformazione secondaria della città per la lucidatura prima di scarico al fiume di Assiniboine.
TECNOLOGIA ED INNOVAZIONE DELLA PIANTA DI LAVORAZIONE DELLE PATATE
L'apparecchiatura fornita dalle unità multiple incluse di tecnologia chiave di Tegra dell'azienda e di difetto) dei sistemi di ispezione ottici ADR4 (rimozione automatica, di un sistema di controllo di qualità di Optyx e dell'apparecchiatura di maneggio del materiale utilizzati per l'incollatura, classificare e trasportare prodotto alimentare.
Tutti sistemi di ispezione sono installati con di prodotto software dell'amministrazione della tecnologia chiave, responsabile chiave di dati, che permette il controllo processo di processo con l'analisi in tempo reale di qualità e le risposte alla linea di trasformazione.
SISTEMA AUTOMATICO DI RIMOZIONE DI DIFETTO (ADR4)
Il ADR4 è l'ultima tecnologia per rimozione di difetto nelle strisce della patata. Il sistema può trattare tutto lo spessore del prodotto dallo shoe-string alle fritture del taglio della bistecca.
Il processo di rimozione di difetto è effettuato dopo la preparazione iniziale del prodotto nelle strisce. Le strisce della patata sono passate su un nastro trasportatore, in cui macchine fotografiche visibili/infrarosse ad alta definizione segnano i difetti con esattezza.
La taglierina rotativa ad alta velocità le assetta per rimuovere i difetti indesiderabili (ossidati e le zone annerite). L'agitatore di allineamento Iso-Flo rimuove le guarnizioni indesiderabili.
Il sistema è controllato dal modulo chiave di segnalazione del responsabile di dati, che permette che il sistema sia installato per produrre quasi tutta la permutazione del prodotto.
SORTER DELLA PATATA DI OPTYX
Dopo rimozione di difetto, il sorter di Optyx è impiegato nella linea per standardizzare le strisce della patata, cioè, per rendere loro tutta la stessa lunghezza e per dare la migliore consistenza. Le dimensioni del prodotto sono estremamente importanti, specialmente nell'industria degli alimenti a rapida preparazione (poiché le fritture devono misura indicato impaccando quando infine cucinato).
Il sistema funziona ancora con le macchine fotografiche ad alta definizione e un sistema del nastro trasportatore. Dopo questo processo, le fritture passano all'imbiancamento, all'aggiunta di SAPP (stabilizzazione chimica con gli antiossidanti per stabilità di colore), all'essiccamento ed alla frittura parziale.
SISTEMA DI ISPEZIONE OTTICO DI TEGRA
Il Tegra è un altro tipo di sistema di ispezione ottico utilizzato nella funzione di Simplot Canada. Questo sistema utilizza l'entrata/nastro trasportatore per spostare il prodotto attraverso il sistema mentre un sistema di formazione immagine 360° con le macchine fotografiche monocromatiche ad alta definizione rileva le imperfezioni nel prodotto.
Il sistema è integrato nella linea trattata per rimuovere le strisce difettose della patata mancanti fuori nel primo processo di fascicolazione dal ADR4.
Le strisce difettose sono rimosse dal sistema di espulsione di IntelliSort che consiste di 256 moduli dell'espulsore alimentati dall'aria compressa, che rimuovono tutte le strisce difettose della patata in un tempo di reazione di di meno che un secondo dopo la macchina fotografica le rileva.
ASSISTENTI TECNICI DI POTERE
Gli assistenti tecnici di POTERE hanno fornito l'elettrotecnico per la funzione. Ciò ha compreso il disegno di una sottostazione 10MVA; sistema di controllo di distribuzione elettrica di tensione media e del motore 480V; e l'ingegneria di imballaggio e procedi per la linea di trasformazione, i sistemi della pianta e la strumentazione pratici durante l'intera funzione.
Il sistema d'imballaggio generale ha compreso tutte le apparecchiatura e strumentazione richieste per mettere il prodotto nei sacchetti, la collocazione dei sacchetti in un caso ed il trasporto con palette delle casse con palette per trasporto.
SOTTOSTAZIONE DELLA PIANTA
Il disegno ha consistito di una sottostazione doppia della baia usando l'apparecchiatura elettrica di comando metal-clad arco-resistente per la distribuzione secondaria dell'alimentatore, 5kV morbido-avvia il controllo di motore per i compressori di refrigerazione dell'ammoniaca, sottostazioni dell'interno dell'unità secondaria 5kV/600V e la tecnologia di comunicazione d'incorporazione del bus della dispositivo-rete di controllo di motore 600V ad un sistema di controllo della pianta del DCS dell'ibrido.
Una rete completa, usando la RETE del dispositivo, collega tutti centri di controllo del motore della pianta (MCC), compreso il MCC specifico buckets e tutta la frequenza variabile elettronica guida nel sistema.
Il sistema della RETE del dispositivo permette il controllo a distanza e in linea di tutti parametri vari per i motori direttamente dal sistema di controllo centrale della pianta. Comandi e monitor di questo sistema ogni motore, sensore e strumento nella pianta.
Ciò è la prima pianta di lavorazione delle patate per comprendere un sistema di controllo del DCS (delta V) che integra tutti gli strumentazione, comandi e comandi di motore elettrici in un singolo sistema.
FACILITÀ IMPACCANTI
Il maneggio di prodotti grezzi e la classificazione congelata inclusa progetto impaccante, scale di combinazione, sistema di distribuzione, baggers verticali della forma, del materiale di riempimento e della guarnizione, rilevazione del metallo, imballaggio di caso, caso che erige, sedimentazione di caso, chiusura delle casse, stazioni di scarto, trasportante e spostante di stirata.
Il nuovo sistema di trasporto con palette ha compreso un accoppiamento di Alvey 880 palletisers con gli erogatori del pallet, lo slittare-strato e gli erogatori puri della fila. Un trasportatore di accumulazione di zero-contro-pressione è stato installato per tenere conto il tempo richiesto durante lo scambio completo di pallet.
JR SIMPLOT COMPANY
Il JR Simplot Company è una società privatamente tenuta basata a Boise, identificazione di commercio nel settore agricolo. Occupa più di 12.000 genti negli S.U.A., nel Canada, in Cina, nel Messico, nel Cile ed in Australia.
Simplot è una di più grandi unità di elaborazione congelate della patata del mondo, annualmente risultando 3 miliardo libbre delle patate fritte e di altri prodotti della patata. L'azienda è il fornitore principale delle patate fritte a McDonald's universalmente.
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