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Dove le muffe 3D-Printed hanno significato?

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Le muffe possono unire i materiali

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È possibile modellare una parte di plastica usando la lavorazione con utensili della muffa che inoltre è fatta di plastica? il fornitore Stratasys di tecnologia di stampa 3D dice che questo è in alcuni casi non solo possibile, ma preferibile. Queste foto mostrano gli esempi di 3D-printed? ABS digitale? foggiatura, che è usata per sia lo stampaggio ad iniezione che lo stampaggio mediante soffiatura.

Il materiale della lavorazione con utensili della muffa è prodotto su uno stampatore di Stratasys Connex 3D. Questo stampatore digitalmente genera i materiali di combinazione dai puntini molto piccoli velocemente di indicazione dei materiali differenti mentre costruisce il divisorio. Per generare la lavorazione con utensili della muffa, unisce una plastica termoresistente con una tabella costruita per ad alta resistenza. Il risultato è un materiale che può sostenere sia l'alta pressione che la temperatura elevata di un ciclo del modanatura. Il materiale della lavorazione con utensili della muffa è in effetti uno di materiali più forti generati sullo stampatore di Connex 3D, che è utilizzato più frequentemente per fare le parti del prototipo del multi-materiale.

Il responsabile di vendite di Stratasys Nadav Sella è stato coinvolgere nello sviluppo di questa macchina? l'applicazione di s per modellare la lavorazione con utensili da quando un utilizzatore finale della macchina in primo luogo ha colpito sull'idea di fabbricazione modella questo senso quasi 5 anni fa. Dice che la durata di uno di questi attrezzi digitali dell'ABS è influenzata molto sia dal materiale che sono modellati che dalla geometria del divisorio. Su uno stampaggio ad iniezione della sei-cavità che fa i cucchiai del gelato in polipropilene, dice che la muffa digitale dell'ABS ha trasportato 600 cucchiai. Al contrario, dato che le geometrie più complesse usando il nylon di rinforzo, l'attrezzo ha potuto trasportare 20 parti iniettate. Generalmente dove la lavorazione con utensili è necessaria per le quantità basse o per un funzionamento iniziale delle parti, la stampa 3D una muffa può rapidamente sia comprimere costo che accelerare il tempo al mercato, dice.

Ci sono limitazioni. Lui ed altri all'interno di Stratasys hanno lavorato con un certo numero di applicazioni delle muffe digitali dell'ABS e questo li ha permessi di sviluppare un insieme delle pratiche ottimali che ripartono con gli utenti. Che l'insieme delle pratiche ottimali continu aare migliorare mentre digitale lavorazione con utensili dell'ABS si applica alle più geometrie e materiali, lui dice, ma la chiave è di rispettare le proprietà meccaniche e fisiche dell'attrezzo. La conducibilità di calore non è come quella dell'acciaio da utensili o dell'alluminio, conducendo per lavorare le considerazioni di disegno puntate su evitando la concentrazione di calore. Un esempio interessa il formato ed il tipo del cancello; indichi i cancelli, cancelli dell'anacardio ed i cancelli della banana dovrebbero essere evitati.

La precisione è inoltre una considerazione. Lo stampatore 3D è preciso, ma preciso come macchina utensile di CNC. Quindi, può? i prodotti di t modellano con le caratteristiche più fini, quali i particolari di stretto-tolleranza di alcune muffe di elettronica-industria. Inoltre, accertare l'esattezza ha avuto bisogno di per la disposizione dei posti a sedere precisa dei perni dell'espulsore, questi fori dovrebbe essere troppo piccolo stampato 3D, quindi scremato per realizzare un diametro esatto.

? Ciò è un materiale differente? dice. I professionisti moldmaking stabiliti accustomed alle muffe che sono fatte dal metallo. Confrontato a questo, la lavorazione con utensili stampata 3D richiede i leggeri cambiamenti di processo e di disegno. Il suo consiglio agli utenti potenziali è di pensare richiedere un certo tempo che si abituano che cosa questa opzione può fare. Tuttavia? per il negozio che fa 100 muffe all'anno? alcuni in acciaio ed alcuni in alluminio? che cosa se 10 o 20 di quelle muffe potrebbero essere 3D stampate preferibilmente?? Che la parte è realistica e potrebbe ammontare a considerevole risparmio nel costo e nel tempo.