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Lettura certa di codice, anche quando le cose diventano difficili

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L'identificazione ottica della Siemens è caratterizzata dall'affidabilità massima di rilevazione e dall'integrazione facile nella pianta generale

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L'esigenza dell'identificazione industriale esiste attraverso tutte le industrie. La diversità delle mansioni dell'identificazione è grande come i materiali da contrassegnare e la produzione condiziona per essere considerato. Per identificazione nella produzione e nella logistica, Siemens con le relative di SIMATIC dell'identificazione del prodotto della cartella offerte quindi? secondo la rispettiva applicazione? Sistemi di RFID basati sulle onde radio come pure i sistemi della lettura ottica per il riconoscimento del 1D e 2D codici, testo normale ed oggetti. Queste tecnologie credibili assicurano il traceability completo dei prodotti e delle componenti durante i processi di produzione, di acquisizione e di trasporto.

Che cosa sono circostanze difficili?

dovuto il relativo valore di diffusione e crescente globale, lo sviluppo attuale nel campo dell'identificazione industriale è modellato tramite una normalizzazione mai di progressione della marcatura e così indirettamente degli stati della lettura. Per esempio, nell'industria automobilistica, iso 29158? il controllo della qualità di codice? fornisce una definizione precisa di che cosa è una buona qualità della marcatura e di che cosa è una qualità difettosa della marcatura. Da questo, si ha potuto concludere quello soltanto buon, facilmente qualità leggibili di codice si presenta nella produzione. Tuttavia, i termini difficili della lettura per 1D ed i 2D codici possono presentare nell'indipendente di applicazione completamente - dalla qualità della marcatura. Il tipo della marcatura “chebatte„, per esempio, è ampiamente usato per i prodotti metalliferi. Con questo tipo della marcatura, le strutture del codice, quale un codice della tabella di dati, sono impresse sulla superficie del prodotto con un perno di metallo.

i sistemi Macchina-basati della lettura di codice, come l'occhio umano, possono discernere soltanto le differenze nella luminosità e così soltanto il getto delle ombre dalla marcatura impressa. Di conseguenza, l'apparenza del codice varia notevolmente secondo l'incidenza chiara. Qui, gli stati difficili della lettura provengono dal metodo della marcatura? richiesta dei lettori di codice professionale malgrado una qualità di segno standardizzata.

Altri stati difficili della lettura presentano nell'ambiente della produzione o della logistica. Danneggiamento della struttura di codice, lo sbiadimento della superficie del codice-cuscinetto, luce estranea dai dintorni ed il movimento del codice da leggere (cioè, dell'oggetto del codice-cuscinetto) è fra le influenze più importanti.

Caratteristiche di un lettore di codice industriale

In conformità con le sfide accennate nelle zone di produzione industriale e di identificazione, lettori professionali? oltre che l'aderenza ad una qualità di segno certificata? è un requisito indispensabile per il raggiungimento dell'affidabilità di lettura massima designata.

All'interno della cartella dei sistemi ottici della lettura di codice di SIMATIC, i dispositivi sono innescati per uso in grazie difficili degli ambienti di produzione alle loro caratteristiche di prodotto potenti. Per esempio, i lettori di codice stazionari offrono i concetti luce del giorno-indipendenti di illuminazione per eliminare la luce estranea incontrollabile quali un sole basso o lle luci di inondazione commoventi.

I lettori tenuti in mano di SIMATIC compens perare un orientamento meno ottimale del lettore riguardante il codice flessibilmente variando il senso di illuminazione? in moda da potere ancora ottenere l'affidabilità di lettura massima. Se la distanza della lettura è la causa per la difficoltà della lettura, l'offerta tenuta in mano dei lettori il processo brevettato della registrazione di immagine del doppio-campo. Due immagini per due gamme di sovrapposizione del fuoco sono registrate allo stesso tempo. Di conseguenza, un'immagine tagliente per la lettura di codice è disponibile all'interno di una gamma lunga del fuoco? indipendente dal comportamento dell'utente.

Collettivamente, i lettori di codice stazionari e mobili sono caratterizzati da software e da fissaggi particolarmente ad alto rendimento. In base ai fissaggi potenti, il software industriale-adatto a realizza i valori massimi di affidabilità di lettura? malgrado le forze maggiori che possono accadere durante la produzione. Per esempio, il movimento dei prodotti, in particolare vibrazione ad alta frequenza, completamente si elimina per mezzo estremamente di un tempo di esposizione di scarsità (minuto s 10-6). I periodi estremamente brevi di illuminazione, a loro volta, richiedono una sorgente luminosa ad alta potenza per il lettore di codice. Qui, anche, la cartella dei lettori di codice stazionari offre i prodotti di destra.

Integrazione di sistema facile e sicura

Oltre che la prestazione dei lettori di codice, un'identificazione e un funzionamento senza errori certi della funzione generale inoltre richiedono la riuscita trasmissione del risultato della lettura al sistema di controllo centrale. L'attenzione speciale era così pagata all'integrazione di sicurezza dei lettori di codice nell'ingegneria di automazione. I moduli di comunicazione da Siemens forniscono un'integrazione senza giunte in PROFIBUS, in PROFINET o nei sistemi industriali di Ethernet. In base ai campioni accennati, la precisione e la prevedibilità della trasmissione dei dati acquistati sono rassicuranti. I protocolli standard offrono le funzioni diagnostiche complete, che sostengono ottimamente l'analisi guasti? così minimizzando il tempo d'incarico, cioè, il tempo morto della pianta.

Una parte importante dell'integrazione di sistema per i sistemi di identificazione industriali? e specialmente sistemi di riconoscimento di oggetto? è l'integrazione nelle procedure di controllo della pianta generale. Per questo, i lettori di codice possiedono i blocchetti sistema-provati di funzione per SIMATIC S7 e SIMOTION così come l'abilità di collegamento ai regolatori di SINUMERIK. I blocchi sono disponibili nell'ambiente portale di ingegneria di TIA e non devono essere generati e non hanno verificato il progetto-specifico. Ciò assicura una soluzione faccia a faccia e comprime il considerevoli sforzo e costi.

Sforzo riduttore di configurazione

Oltre al collegamento al sistema di controllo, l'integrazione nel concetto di visualizzazione di una pianta rappresenta una funzione importante di requisito e del dispositivo di cliente. I prodotti dell'identificazione di SIMATIC sostengono l'integrazione della visualizzazione nei dispositivi esistenti di SIMATIC HMI così come nei dispositivi di terzi. Di conseguenza, non ci sono fissaggi separati di visualizzazione necessari per l'esecuzione della funzione della lettura di codice nella pianta generale. Ciò riduce i costi di costruzione, lo spazio richiesto ed il lavoro dei collegamenti per una pianta, particolarmente poiché la visualizzazione del riconoscimento di oggetto non è necessaria durante il funzionamento guasto-libero. Durante questo tempo, il dispositivo di visualizzazione è utilizzato più meglio per la descrizione della condizione generale della pianta. In caso di difetto, tuttavia, l'immagine di fondo? specificamente per i dispositivi ottici di prova? è particolarmente utile all'operatore. Con i lettori ottici da Siemens, l'uso dell'interfaccia utente integrata e del web è particolarmente facile? come soluzione autonoma o come componente integrata di un'interfaccia utente della pianta. L'utente può utilizzare l'interfaccia utente attuale senza dovere effettuare per possedere la prova o integrare il dispositivo della Siemens via una visualizzazione su misura.

L'identificazione industriale in base ai sensori ottici è una funzione standard nella fabbricazione industriale. La normalizzazione dell'identificazione industriale così come i prodotti ad alto rendimento dalla cartella del lettore di codice di SIMATIC fornisce l'affidabilità massima di rilevazione? indipendente dalle difficoltà produzione-relative di applicazione. Il collegamento standardizzato via i blocchetti sistema-provati di funzione e la visualizzazione della pianta con le interfacce per la trasmissione dei dati standardizzate aumentano l'affidabilità operativa e riducono lo sforzo di configurazione così come il rischio di progetto.