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Causando uno stir nella produzione della salsa bianca

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PLC compatto come il cuore di un fornello industriale

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La perizia britannica di automazione e di processo ha aiutato uno di più grandi produttori di alimento del Giappone a tagliare il tempo di produzione della salsa bianca da 83%, si riduce pulire fra i gruppi perché ci è no bruciare-su residuo e minimizza il consumo di energia. La tecnologia del reattore di PDX è stata integrata con l'apparecchiatura del Mitsubishi Electric per generare una pianta 1200kg che produce la salsa in un processo ad un solo stadio.

Una di più grandi aziende dei frutti di mare nel Giappone, con le unità di elaborazione in Europa, gli Stati Uniti, Cina e Medio Oriente, ha comprato fino a 20.000 tonnellate di salsa di Béchamel un l'anno da un fornitore di terzi ma ha voluto portare in-house, inizialmente questa produzione alla relativa pianta del Giappone ed allora ad altre posizioni intorno al mondo.

La parte della scheda di progetto era di accertare la fabbricazione efficiente. Il processo usato dal relativo fornitore era in tre fasi ed ha richiesto 100 minuti per produrre 1000kgs di salsa. In cima a questo tempo di lavorazione erano i 20 minuti più ancora del tempo morto per gruppo a causa della pulitura da rimuovere bruciare-su contaminazione. Il produttore di alimento ha voluto migliorare su questo e presto ha riconosciuto il fornello rivoluzionario del vapore del reattore di PDX potrebbe essere usato per fare fronte a tutte le richieste.

Il reattore di PDX è estremamente rapidamente ed efficientemente un fornello industriale avanzato, che riscalda, mescola e cucina i prodotti alimentari liquido-basati, spesso riducendo il tempo trattato di 50-90%. È, essenzialmente, un sistema di elaborazione fluido, che può omogeneizzare simultaneamente, mescolarsi, riscaldare e pompare con la prestazione senza pari. La forza motrice dietro il reattore è un flusso e un'onda d'urto supersonici del vapore, generati usando il vapore. Questa onda di energia di pressione bassa può essere usata per trasportare i materiali e trascinare o mescolare i flussi multipli. Non ci è pezzi mobili da bloccare o ostruire ed il foro senza restrizione rende la pulizia rapida e facile.

Al cuore delle bugie di applicazione del reattore di PDX un le serie del Mitsubishi Electric FX3 comprima il PLC, che è responsabile di molti dei processi critici compreso il controllo della temperatura e del vapore. Il FX3 è un PLC di terza generazione del compatto; sviluppato per il mercato internazionale, ha capacità elevata ad alta velocità e. Può essere adattato ed espanto con fino a 10 moduli aggiunti per comprendere le funzioni speciali, le comunicazioni della rete e l'espansione di sistema fino ad ingresso/uscita 384.

Di grande importanza al processo di produzione erano le garanzie che il processo rivoluzionario di funzionamento del reattore evita tutti bruciare-degli ingredienti. Ciò significa che non ci è perdita del prodotto, nessun compromesso da condire o strutturare e nessun tempo morto richiesto per l'eliminazione bruciare-sul residuo. Ci sono inoltre i risparmi di energia significativi confrontati ai metodi di cottura tradizionali.

L'applicazione del reattore di PDX ha usato un Mitsubishi Electric HMI (interfaccia di macchina umana) per fornire le informazioni ed i comandi visivi per l'operatore. Ciò è in effetti un'intera sezione comandi su un singolo schermo, permettendo ad un operatore di dirigere e se necessario di intervenire nell'applicazione molto facilmente cambiando i parametri trattati di dati. Il HMIs è passato facilmente dalla lingua alla lingua, così è ideale per uso in macchine destinate per essere utilizzato nelle posizioni multiple intorno al mondo.

Il nuovo sistema ha fornito parecchi benefici compreso produzione interna per ridurre la dipendenza dai fornitori esterni, riducenti il tempo di lavorazione entro 83% - 17 minuti per 1200kg di salsa e riducenti i costi di gestione dovuto i risparmi di energia e un processo più efficiente. Ancora, l'ingegneria innovatrice ha migliorato la mescolanza ed ha permesso un rapporto di riproduzione di 20% in farina dalla ricetta senza gli effetti di gusto. Sui volumi correnti, un risparmio di 300 tonnellate di farina e circa 2.1 milione litri di latte all'anno sono realizzati.

La tecnologia del reattore di PDX ora esclusivamente sta costruenda nel mercato in tutto il mondo della bevanda & dell'alimento automazione con sede in Gran-Bretagna da Peterborough, Olympus. Per più informazioni sulla chiamata www.olympus-automation.co.uk di tecnologia del reattore di PDX.

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