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La macchina fabbricante additiva ibrida aumenta nella dimensione

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La più grande dimensione di questa macchina di fresatura/della laser-metallo-sinterizzazione di combinazione ha potuto permettergli di accedere ai nuovi mercati.

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Le macchine fabbricanti additive ibride combinano un certo grado di costruzione di strato-da-strato facendo uso di un processo additivo con lavorare subtractive convenzionale. Per esempio, l'idea dietro il Lumex Avance 25 da Matsuura, che offre il metallo del laser che sinterizza via un laser della fibra di Yb e una fresatura ad alta velocità, è di accelerare la produzione soprattutto della muffa e di morire componenti. La sinterizzazione del laser aggiunge gli strati di materiale ed il fuso di macinazione della macchina successivamente lavora il materiale a macchina per assicurare una finitura di superficie di qualità. La produzione i centri e delle cavità della muffa in questo modo fa leva le capacità additive per produrre le muffe con i canali di raffreddamento conformi e per fare i cambiamenti di densità della sinterizzazione nelle applicazioni di modellatura che richiedono la disposizione delle strutture porose di facilitare lo scarico del gas. Inoltre, la sinterizzazione del laser permette alle caratteristiche profonde di essere prodotta sviluppandole uno strato per volta, eliminando la necessità di bruciarle via EDM.

La società da allora ha introdotto un più grande modello, il Lumex Avance 60, che apre questa tecnologia alle più grandi applicazioni nelle nuove industrie, come aerospaziale ed automobilistico. Questo modello accomoda una dimensione massima del pezzo in lavorazione di XYZ 600 del × del × 600 500 millimetri (confrontati 260 al × del × 260 100 millimetri per il modello di Lumex Avance 25) e un peso massimo di 1.300 chilogrammi. Inoltre ha una fonte di laser della fibra di 1-kW Yb confrontata a 400 W per il modello di Lumex Avance 25, aumentanti la velocità della sinterizzazione. Le sue gamme di macinazione del fuso a 45.000 giri/min. ed al carosello automatico del toolchanger ha la capacità di tenere 20 strumenti (il diametro massimo dello strumento è di 10 millimetri).

Il blocco motore ad otto cilindri su esposizione alla fiera internazionale della macchina utensile del Giappone (JIMTOF) (visto sopra) mostra l'un'applicazione possibile di questa tecnologia, sebbene sia stato appena una configurazione parziale, in parte, mostrare ad aree dove il processo additivo poteva ridurre il peso. Un'intera versione di 9,6 chilogrammi di questo blocco motore prodotto dal materiale di AlSi10Mg (supporti compresi) è stata completata in 95 ore (90 ore per la sinterizzazione e 5 ore per la macinazione). Il tempo di produzione totale, compreso progettazione di sostegno, programmante, progettazione del dispositivo/fabbricazione, messa a punto, ecc era dei 15 giorni. Sebbene questo potrebbe suonare come un molto tempo, gli esami della società su un centro di lavorazione di cinque-asse lo hanno provato che avrebbe richiesto i circa 22 giorni per lavorare il blocco motore a macchina da uno spazio in bianco solido, compreso tempo per progettazione/la fabbricazione del dispositivo, programmante, messa a punto della macchina ecc.

Il Lumex Avance 60 alla manifestazione inoltre ha compreso il sistema automatico di recupero della polvere della società (APRILE) che filtra la polvere inutilizzata tramite setaccio e la raccoglie in un carro armato. Quella polvere è consegnata automaticamente di nuovo alla macchina per riutilizzazione. Una gamma di materiali della polvere è disponibile dalla società, compreso acciaio Maraging, il titanio di TI6A4V, 630 ed acciai inossidabili 316L, la superlega del cromo del cobalto, il nichel 718 e AlSi10Mg.