{{{sourceTextContent.title}}}

Il condizionatore diconfigurazione del segnale numerico si adatta agli stati di misurazione specifici

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Sempre più le industrie ed i produttori stanno richiedendo i sensori per la circostanza che controlla nelle loro macchine o processi.

{{{sourceTextContent.description}}}

la tecnologia del condizionatore del Digitale-segnale ora è disponibile che semplifica l'uso dei sensori (induttivi) di spostamento del flusso turbolento per alta precisione/alte applicazioni dell'affidabilità. A differenza delle versioni precedenti che hanno richiesto le modifiche del circuito e la calibratura manuale di abbinare l'obiettivo, il sensore, la lunghezza di cavo e la gamma richiesti, i nuovi condizionatori del segnale numerico configurarsi in pochi minuti. Inoltre, la tecnologia funziona con un'ampia varietà di sensori.

Molte opzioni del sensore sono disponibili per il monitoraggio di stato di macchina, compresi la tecnologia induttiva, trasformatori differenziali variabili lineari (LVDTs), triangolazione del laser, capacitive e sistemi, pure misurare dell'aria, ad effetto hall e sistemi ottici ultrasonici. Ogni tecnologia presenta i vantaggi e gli svantaggi distinti, secondo l'applicazione.

I sensori del flusso turbolento sono generalmente molto più insensibili ai contaminanti ambientali che altre opzioni. Azionano sopra il principio di variazione dell'impedenza causato dalle correnti parassite indotte in un obiettivo conduttivo da una bobina del sensore. La bobina del sensore è eccitata da un oscillatore ad alta frequenza, che genera un campo elettromagnetico che coppie con l'obiettivo. La variazione dell'impedenza di senso di elettronica di condizionamento di segnale come la lacuna fra il sensore ed i cambiamenti dell'obiettivo e lo traduce in segnale utilizzabile di spostamento. Questa tecnologia fornisce (la risoluzione estremamente alta di sotto-micro pollice).

I sensori del flusso turbolento possono «vedere attraverso» i materiali non conduttivi, rendenti questi sensori utili in tali applicazioni come la pittura, la gomma e lo spessore di carta. Possono anche essere una buona opzione per l'operazione sopra un'ampia varietà di temperature e di ambienti, compreso polvere, petrolio, gas, combustibile diesel, ossigeno liquido e propellente per razzi.

La tecnologia induttiva è usata per molte applicazioni del sensore di rendimento elevato, particolarmente quelle che hanno bisogno di più alte risposte in frequenza negli ambienti e nelle temperature stimolanti. Permettono che gli operatori controllino una macchina e determinino quando deve essere presa fuori linea per manutenzione. Per contro, il sensore può indicare che la macchina sta correndo bene, in modo dalla manutenzione ancora non è richiesta. Se, per esempio, la macchina in questione è una pompa critica che funziona in una posizione inaccessibile, le informazioni precise sullo stato di macchina possono essere critiche alla linea inferiore di una società.

I sensori induttivi di alta precisione possono anche essere utilizzati per verificare o controllare la qualità di un processo. I sensori forniscono un segnale di controllo in tempo reale alla macchina o un'esposizione agli operatori in modo da possono regolare la prestazione della macchina. La tecnologia precedente del formatore di segnale ha richiesto la configurazione di software o dell'hardware di accomodare i sensori, i materiali di obiettivo, le lunghezze di cavo e la gamma differenti. Ciò era più costosa e che richiede tempo installare.

I nuovi processori di segnale digitale come digiVIT sono facili da installare e modificare e possono essere usati con una vasta gamma di sensori. Semplificano l'uso dei sensori del flusso turbolento per le applicazioni di rendimento elevato. La calibratura è realizzata dalle opzioni e dai pulsanti del menu sul pannello frontale rispetto ad adeguamento dei potenziometri analogici. La riconfigurazione, a richiesta, può essere eseguita in pochi minuti. Un segnale in uscita altamente lineare è raggiunto internamente facendo uso delle tecniche digitali della linearizzazione. La compensazione di temperatura del segnale in uscita, desiderabile minimizzare gli effetti di temperatura di misura, è eseguita dal microprocessore interno e può essere installata facilmente dall'utente, in molti casi in situ.

Il formatore di segnale del digiVIT inoltre comprende le funzioni programmabili dell'utente, compreso:

Il relè i punti di regolazione per l'indicazione dagli stati o del controllo dei processi di tolleranza

Filtraggio passa-basso di Digital per migliorare risoluzione

Tasso regolabile del campione del sensore

Rapidamente un adeguamento di 2 punti invece della calibratura completa quando sostituiscono i sensori rotti

Il digiVIT è adatto ad applicazioni che richiedono la precisione e la facilità d'uso ad un prezzo ragionevole. Alcuni esempi del cliente includono:

Metallo che timbra processo – in questo metallo che timbra il processo, le azione dell'alimentazione del cliente devono essere controllate per vedere se c'è rettitudine e planarità. Il tipo del metallo è stato cambiato parecchie volte un giorno. La tecnologia del flusso turbolento era ideale per l'ambiente oleoso della macchina, ma la ricalibratura richiesta ad ogni tipo differente di metallo, che era troppo che richiede tempo. Con il digiVIT, la ricalibratura ha preso un aspetto dei minuti, effettuante la misura pratica.

Il produttore con molte grandi macchine dell'assemblea per questo cliente, calibratura mensile del sensore è stato richiesto per gli scopi di controllo di qualità. I sensori sono stati situati lontano dal formatore di segnale che rende la calibratura dei sensori analogici difficile e che richiede tempo. Sostituendo i sistemi analogici con un formatore di segnale del digiVIT ha richiesto soltanto un adeguamento di calibratura di 2 punti, riducente significativamente il tempo di calibratura.

Applicazione di misurazione di spessore di carta che combina il digiVIT con un laser – questo cliente ha realizzato una calibratura speciale sopra una gamma limitata per ottimizzare la risoluzione. La filtrazione di Digital e la compensazione di temperatura in situ sono state permesse a più ulteriormente di migliorare la prestazione. Il digiVIT ha provato molto facile affinchè il cliente implementi.