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Fasci laser Della fucilazione all'interno delle elasticità del getto di acqua che lavorano un nuovo filo di lama alla macchina

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Leonardo Da Vinci è sembrato sempre avere fame per le nuove idee, ma a volte può avere solo fame.

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Circa 500 anni fa, ha progettato una presa di torrefazione che ha alimentato un rotisserie automatico. Ha usato l'aria calda che aumenta da un camino per filare un'aletta orizzontale disposta nel camino sopra esso. L'aletta è stata attaccata ad un asta verticale che ha girato lo sputo e, presumibilmente, al suo pranzo.

La presa era una del mondo? le turbine e gli assistenti tecnici di s prima stanno usando lo stesso principio all'interno dei motori a propulsione e delle centrali elettriche da allora. Poiché l'alto calore può rendere le turbine più efficienti, le sezioni calde delle turbine moderne funzionano alle temperature superiore a 2.500 gradi di Fahrenheit, molto più superiore a Leonardo? il disegno di s e si avvicina al punto di fusione dell'acciaio.

Per quel motivo, le loro lamierine, che sono a forma di come le ali di velivoli e sono lavorate ad esattezza estrema, richiedono i sensi molto specializzati di raffreddamento. Gli assistenti tecnici vagliano le lamierine con le scanalature molto piccole ed i fori del labirinto che sanguinano abbastanza dentro l'aria di raffreddamento per proteggerli. Ma fare i fori nei giusti posti senza indebolire le lamierine, che filano migliaia di periodi al minuto e devono trattare le pressioni titaniche, è analoga di magia.

Un disegno di diciannovesimo secolo di una presa del fumo. Accreditamento di immagine: Gregory Olinthus

Tradizionalmente, le aziende hanno utilizzato i laser per fare i fori molto piccoli, riscaldanti la superficie con il fascio fino a che l'acciaio non si vaporizzasse. Ma quello? commercio fragile dello S.A. Il metallo può polverizzare e formare i gobbets microscopici fusi che possono spargersi con precisione tramite l'aria ed il bastone al lavora la superficie alla macchina di metallo.

Charlie HU, un assistente tecnico di fabbricazione industriale a potere di GE & l'acqua, sta esplorando un modo diverso. Sta perforando i pozzi di raffreddamento con una tecnologia denominata laser MicroJet sviluppato dall'azienda svizzera Synova.

Il laser MicroJet inforna un fascio laser all'interno di un getto capelli-sottile di acqua, che si comporta come una fibra ottica e guida il laser alla superficie della lamierina. Il getto inoltre contribuisce a raffreddare il materiale circostante e risciacqua i residui lavoranti. La tecnologia potrebbe permettere che gli assistenti tecnici rendano le parti più durevoli più veloci e progettino le turbine che effettuano meglio.

Cominciando in 2011, ha richiesto al Dott. HU tre anni per adattare il metodo alle turbine e per prenderla dal laboratorio a potere di GE & dall'acqua a Greenville, S.C.? Abbiamo dovuto riprogettare il getto del laser alle geometrie che abbiamo richiesto? dice James Cuny, costruendo l'esecutivo al potere & all'acqua di GE. ? Prima di questo, la macchina utilizzata per altre applicazioni era come un grande barilotto con un laser che lo esce. Non era favorevole molto a che cosa abbiamo richiesto.?

GE già ha usato la tecnologia per fare le lamierine di turbina a gas. L'azienda ora sta esaminando applicante lo ad altri commerci relativi, quale aeronautica. ? Là è finora molto grande sviluppo su questo? Cuny dice.? I nostri assistenti tecnici sono eccitati circa la spinta dei limiti della tecnologia e portarli al mercato molto prossimo del avvenire.?

Dott. HU? la mente di s è già sull'idea seguente. Poiché il getto di acqua può anche essere utilizzato per affettare i materiali, GE e Synova stanno investendo in una nuova tecnologia che unisce i vantaggi sia dell'acqua che del taglio del laser in un singolo funzionamento.

Leonardo ha inventato la sua turbina mentre pensava a cuocere. La HU? le idee di s danno a GE un nuovo filo di lama.

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