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Optomec introduce il nuovo sistema di stampa ibrido 3D, usato dai ricercatori per rendere a magnesio solubile gli impianti medici

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Nuovo - il Messico - Optomec basato è ben noto per gli entrambi la sua tecnologia del getto dell'aerosol, che è usata ad elettronica della stampa 33D ed i suoi altri brevettati SONO trattati: LENTE, che usa il deposito a energia diretta (DED) per stampa d'alto valore del metallo 3D.

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La società è stata occupata fra risorse ultimi anni, i contratti ed i premi di conquista e la fornitura sulle sue tecnologie. Nel 2016, la società in primo luogo ha montrato le sue serie ibride della macchina utensile della LENTE, che consistono di una piattaforma verticale di fresatura di CNC integrata con il metallo privato 3D della LENTE di Optomec che stampa la tecnologia.

Questa settimana a IMTS 2018 in Chicago, Optomec sta introducendo l'ultima aggiunta alla serie – il sistema in atmosfera controllata dell'ibrido della LENTE 860 (CA).

«La nuova serie della LENTE 860 delle configurazioni dei sistemi sul successo della nostra serie della macchina utensile, in primo luogo lanciato a IMTS nel 2016,» ha detto Dave Ramahi, presidente e direttore generale di Optomec. «Queste nuove più grandi macchine continuano a dimostrare la nostra abilità alla capacità di stampa produzione-provata Optomec del metallo 3D di transizione sulle piattaforme tradizionali di CNC che abbinano il costo, la prestazione e le richieste di uso facile del mercato tradizionale della macchina utensile. Questi prodotti sono un elemento chiave della nostra strategia per introdurre a metallo la fabbricazione additiva nella corrente principale industriale.»

Il nuovo sistema di CA dell'ibrido della LENTE 860 di gran-formato offre le più capacità per fabbricazione ibrida del metallo di alta qualità e accessibile, grazie al suo più alto supporto di potere del laser e un più grande volume di configurazione di 860 x 600 x 610 millimetri. Caratterizza una camera chiusa ermeticamente di configurazione che mantiene i livelli dell'ossigeno e dell'umidità inferiore a 10 PPM per l'elaborazione dei metalli reattivi, come il titanio e può produrre in modo redditizio e parti di riparazione.

Il sistema offre la versatilità, poichè può eseguire il rivestimento di zona vasta per le applicazioni del rivestimento di usura e l'indennità della stampa 3D, caratteristiche dettagliate per le costruzioni metalliche sottili della parete. Può anche essere configurato con un laser ad alta potenza della fibra 3kW ed i comandi del ciclo chiuso, che gli opera la scelta perfetta per la costruzione, la riparazione e ricoprire mezzo alle grandi parti che offrono la qualità superiore del metallo. Il software potente di Optomec tiene conto 5 strategie di configurazione di asse, che possono combinare sia le operazioni subtractive che additive in un percorso dello strumento; la società inoltre fornisce parecchie ricette materiali del dispositivo d'avviamento per accelerare l'adozione con il sistema di CA dell'ibrido della LENTE 860.

Realizzare il rivestimento che lavora su un 3D stampato per separarsi la capacità di macinazione della configurazione ibrida della LENTE, senza dovere allinearlo su un'altra macchina o ri-dispositivo, è uno dei molti vantaggi delle serie della macchina utensile della LENTE, che cominciano sotto a $250.000. Ci sono tre configurazioni supplementari al modello di sistema di CA dell'ibrido della LENTE 860 in serie: due modelli solo additivo, di cui tutt'e due sono aperti ed in atmosfera controllata ed e 860 il sistema aperto ibrido dell'atmosfera (OA), che è una buona piattaforma da usare quando elabora i metalli non reattivi come acciaio per utensili Inconel ed acciaio inossidabile.

Potete vedere il nuovo sistema per voi stesso questa settimana alla cabina #432204 di Optomec nella costruzione ad ovest a IMTS 2018. Le prime spedizioni di cliente del sistema di CA dell'ibrido della LENTE 860 avranno luogo alla fine di quest'anno.

Parlando dei clienti, Optomec inoltre ha diviso i dettagli a IMTS di come l'università di Nebraska-Lincoln (UNL) sta usando uno dei suoi sistemi ibridi di CA della nuova LENTE per creare le componenti solubili del magnesio per le applicazioni nel campo medico.

Gli impianti medici, come le viti ed i piatti, fatti di acciaio inossidabile o del titanio, sono strutture permanenti che possono avere gli alti tassi e necessità di complicazioni di essere rimosso e riparato chirurgicamente. Ma il lavoro dell'università con la LENTE che il sistema ibrido di CA permetterà la creazione di 3D ha stampato, impianti paziente-specifici con un periodo controllato dissolversi, che abbasserà i costi, i rischi e la sofferenza di pazienti che più non richiederanno un secondo ambulatorio di rimuovere gli impianti.

«Siamo fieri essere il primo cliente di un sistema in atmosfera controllata ibrido della LENTE di Optomec, la sola macchina disponibile nel commercio fornire le capacità fabbricanti ibride per i metalli reattivi. La nostra ricerca è messa a fuoco sull'avanzamento la prestazione e della funzionalità dei dispositivi solubili. Facendo uso della LENTE, stiamo applicando un processo di fabbricazione additivo ibrido per controllare la disintegrazione dei fermi e dei piatti medici in modo da restano intatti abbastanza lungamente per avere il loro scopo e poi per degradarsi via una volta che l'osso è guarito,» hanno detto il Dott. Michael Sealy, assistente universitario di ingegneria dei materiali e meccanica a UNL e un pioniere nella ricerca fabbricante avanzata.

Il sistema ibrido della LENTE 3D CA di Optomec è SONO il primo al sistema controllato a atmosfera dell'industria per l'elaborazione additiva e subtractive dei metalli e combina la tecnologia industria-provata della LENTE della società con una forte piattaforma di automazione di CNC. Il sistema lo renderà più redditizio per introdurre la stampa del metallo 3D ai mercati industriali.

Il UNL è una stampa 3D ed ibrido SONO il capo ed usando il sistema ibrido di CA della LENTE permette che il Dott. Sealy ed il suo gruppo combini i trattamenti di superficie stratificati con le componenti del magnesio della stampa 3D della tecnologia della LENTE per con degradazione controllata – una capacità desiderata di progettazione nel campo medico, oltre alle aree come le strutture automobilistiche e lo spazio aereo leggero. Considerando che 3D dissasolvable e bioabsorbable ha stampato i polimeri sono stati indicati che i metalli dissovable è completamente nuovi.

«Due anni fa, a IMTS nel 2016, il Dott. Sealy ed il suo gruppo all'università di Nebraska sono diventato il primo cliente del nostro sistema in atmosfera controllata ibrido della LENTE. Oggi sono qui a IMTS che montrano le loro realizzazioni approfondite raggiunte con il loro sistema ibrido della LENTE,» ha detto Tom Cobbs, product manager della LENTE a Optomec. «Il lavoro aprente la strada del Dott. Sealy permette alla progettazione ed alla fabbricazione di componenti con una combinazione di proprietà impossibili da ottenere facendo uso dei metodi di lavoro tradizionali del metallo. Applaudiamo il suo uso innovatore di fabbricazione additiva ibrida creare e qualificare una nuova classe di componenti del metallo con le proprietà uniche che avvantaggieranno l'umanità.»

I materiali reattivi ed i metalli in polvere, quali il titanio ed il magnesio, devono essere elaborati in un in atmosfera controllata, dove le impurità dell'umidità e dell'ossigeno possono essere tenute inferiore a 10 parti per milione. Il Dott. Sealy ha usato il sistema ibrido della LENTE 3D CA di Optomec per elaborare questi generi di materiali in un modo che ha permesso che un impianto degradabile appendesse sulla sue integrità e forza abbastanza lungamente per completare il suo lavoro. Inoltre sta lavorando con la scienza senziente per studiare le tecniche di trattamento ibride di 7000 serie dell'alluminio per US Navy.