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#Tendenze
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La nuova alimentazione del trasportatore amplifica il rendimento da Eddy Current Separators in spreco & negli impianti di riciclaggio
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Un trasportatore alimenta sviluppato di recente da magnetica di Goudsmit può aumentare la produttività dei separatori del flusso turbolento che elaborano le ceneri pesanti o RDF dell'inceneritore.
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Un trasportatore alimenta sviluppato di recente da magnetica di Goudsmit può aumentare la produttività dei separatori del flusso turbolento che elaborano le ceneri pesanti o RDF dell'inceneritore.
La società ha spiegato che il sistema consiste di un'alimentazione del nastro trasportatore che è fornita da un distributore commerciale del prodotto. Ciò impedisce l'ostruzione dello scivolo vibratorio durante il processo di riciclaggio ed aumenta il rendimento dei metalli non ferrosi. Le correnti appiccicose o umide del prodotto, quali le ceneri pesanti dell'inceneritore (IBA) ed il combustibile rifiuto-derivato (RDF) aderiscono alla superficie degli scivoli vibratori, impedente li la distribuzione del prodotto uniformemente.
Il prodotto intraprende un orientamento preferito (il percorso di meno resistenza) che impedisce la formazione di strato omogeneo, che risultati nel rendimento riduttore dei metalli non ferrosi. Finora, una soluzione comune a questo problema era di pulire la cinghia di alimentazione o lo scivolo vibratorio ad intervalli settimanali o mensili. Ciò, tuttavia, significa il tempo morto inutile e la manutenzione extra.
La causa vera del problema è l'alimentatore vibratorio encrusted. Questa alimentazione di recente sviluppato del trasportatore con il distributore commerciale del prodotto impedisce questo problema creando uno strato monomolecolare che assicura la copertura completa della cinghia. Ciò significa l'utilizzazione massima dell'efficienza di separazione e della capacità del separatore magnetico come pure il tempo di impiego più lungo del trasportatore.
Strato monomolecolare
Uno strato monomolecolare è uno strato del prodotto che ha uno spessore massimo dell'un pezzo solo; cioè non ci sono pezzi che si trovano sopra a vicenda. Ciò è importante per la separazione del flusso turbolento, perché i pezzi non ferrosi nel flusso del prodotto “sono espelsi”.
Se ci fosse sabbia o una pietra su un pezzo di metallo, per esempio, c'è una buona probabilità che il separatore della CE non espellerebbe la particella del metallo abbastanza lontano per separarlo dal flusso del prodotto.
Specialmente per “le frazioni fini” (dimensione delle particelle: 0-10 millimetri) è estremamente importante creare uno strato monomolecolare per il recupero massimo di materiale non ferroso. Il sistema realmente consiste di tre nastri trasportatori, ciascuno con il suo proprio compito.
Tre nastri trasportatori
Il primo nastro trasportatore è ad angolo ed alimenta il materiale finché non raggiunga i distributori commerciali o “i churners” del prodotto. Questi girano attraverso il materiale e lo distribuiscono così che si trova uniformemente sulla cinghia come singolo strato monomolecolare e completamente che lo copre.
Ciò sarebbe una soluzione eccellente per i flussi del prodotto umidi o appiccicosi con 0 – le frazioni da 50 millimetri, quale le ceneri pesanti dell'inceneritore (IBA), rifiutano il combustibile derivato (RDF) ed il residuo automobilistico della trinciatrice (ASR).
Se la quantità di materiale che è caricato supera la capacità, gli scorrevoli materiali in eccesso recedono. Ciò assicura un volume costante e un flusso continuo alla fase di lavorazione seguente. Il secondo nastro trasportatore (separatore magnetico) è piano e trasporta il materiale verso l'estremità della cinghia e del rullo capo magnetico.
Qui le parti ferrose sono deviate e separate. Il terzo trasportatore (separatore del flusso turbolento) ora è fornito con un flusso di materiale ottimale: uno strato monomolecolare, si è sparso perfettamente attraverso l'intera larghezza della cinghia e libera dalle fluttuazioni nella densità. I metalli ferrosi inoltre sono rimossi in modo da non interferiscono con il punto della separazione del flusso turbolento.
Il materiale ora è preparato e aspetta per il rotore del flusso turbolento 38HI, con un valore di gauss di 3500 alla cinghia (spesso 2,4 millimetri). Questa forza magnetica elevata è necessaria per i pezzi pesanti di metallo non ferroso, quali rame ed ottone. Il risultato finale della macchina completa: separazione ferrosa e non ferrosa ottimale senza tempo morto che richiede tempo della macchina per la pulizia degli scivoli vibratori encrusted.
Separatori del flusso turbolento
La corrente parassita o i separatori non ferrosi consiste di un sistema del nastro trasportatore con un rotore magnetico rapidamente girante all'estremità. La velocità di rotazione dei magneti genera un campo di induzione, creante un campo magnetico in evoluzione rapida. La separazione è basata per principio che ogni particella elettricamente conduttiva che è posizionata in un campo magnetico alternante si trasforma in temporaneamente si è magnetizzata.
Messo semplicemente: Per un breve momento tutti i metalli non ferrosi che passano il rullo magnetico per diventare si sono magnetizzati, inducendoli “ad essere espulso”. Ciò permette di separare le grande molti metalli non ferrosi e leghe, compreso alluminio, rame ed ottone.
La società montrerà il suo supporto 3-C195 della tecnologia alla mostra di Pollutec a Lione dal 27-30 novembre