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La flessibilità estrema è essenziale

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KUKA offre le numerose soluzioni che stanno aiutando i produttori del veicolo ad affrontare parecchie sfide

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L'industria automobilistica sta subendo la più grande trasformazione nella sua storia. Megatrends quale la digitalizzazione, l'azionamento autonomo e la e-mobilità hanno implicazioni significative non solo per i produttori ma anche per i fornitori. Che cosa è richiesto sono i sistemi astuti di logistica e di produzione che combinano la modularità e l'automazione intelligente per permettere alla flessibilità estrema in modo da possono adattarsi rapidamente ai requisiti evolventesi ed alla domanda in continuo aumento di maggior tipo varietà, cambiamenti più frequenti del modello e dimensioni forte di variazione in lotti.

Come uno dei fornitori principali del mondo dei sistemi di produzione per l'industria automobilistica, KUKA offre la competenza impacchettata nell'ingegneria, nella gestione di progetti, nella prova, nella conoscenza di processo e nel servizio. Con le sue soluzioni volte al futuro, KUKA sta conducendo sistematicamente i suoi clienti verso l'industria 4,0. Alla fiera campionaria 2018 di Motek a Stuttgart, lo specialista di automazione presenterà gli esempi dalla sua vasta gamma di prodotti per il mondo di automazione, specialmente varie soluzioni dell'industria 4,0.

SmartProduction: Produzione automatizzata della matrice nell'età di industria 4,0

Come possono le parti differenti essere prodotte su un singolo sistema? Come può la produzione essere aumentata a breve scadenza? Come può la conversione per un cambiamento di modello sia effettuato durante un breve periodo di tempo sullo stesso sistema? Nella produzione della matrice, KUKA ha creato una soluzione astuta, flessibile ed estremamente versatile di produzione che è stata in funzione al sito di Augusta del costruttore della macchina e del sistema dal marzo 2018.

Questa installazione produttiva generica è concentrata sul pacchetto di programmi di KUKA SmartProduction_control, che comprende le tecnologie di intelligenza artificiale (AI) congiuntamente ai veicoli guida automatizzati (AGVs). Un vantaggio chiave si trova nella separazione di produzione e di intralogistics. Controllato da KUKA SmartProduction_control, gli strumenti dell'ampiezza di AGVs da un deposito dello strumento e poi li trasportano alle cellule di produzione in cui sono richiesti. Tutte le cellule sono fornite delle funzioni di base dell'prodotto-indipendente e possono essere espante semplicemente con gli strumenti prodotto-specifici secondo il livello di ordini e di dimensioni in lotti.

Allo stesso tempo, il movimento di AGVs verso il magazzino materiale centralizzato, che è disaccoppiato da produzione, per trasferire le componenti centralmente immagazzinate state necessarie per il processo di produzione nelle cellule. La produzione della matrice può fornire così un vantaggio competitivo significativo rispetto ai concetti rigidamente collegati di produzione.

e-mobilità: collaborazione vicina fra i produttori del macchinario e l'industria automobilistica

SmartProduction può anche offrire il valore aggiunto nel campo del electromobility, per esempio. Con i produttori che annunciano un'ondata di nuovi veicoli elettrici (EVs) per gli anni venturi, la soglia al grande pubblico è stata passata, posante le nuove sfide per i fornitori. La produzione delle batterie, dei moduli e dei pacchetti è altamente complessa ed i processi tecnici implicati sono estremamente provocatori. Per soddisfare la richiesta aumentante del electromobility, i fabbricanti automobilistici stanno richiedendo i sistemi intelligenti e automatizzati ed i fornitori con esperienza per la produzione redditizia delle batterie per i veicoli elettrici. KUKA fornisce le soluzioni e la competenza per ogni singolo punto della catena trattata.

Oltre le catene di montaggio del pacchetto e del modulo, KUKA inoltre offre l'apparecchio per saldare di attrito utilizzato nella produzione dei contatti della batteria o degli alloggi di batteria come pure i sistemi robot usati per adattarsi o espellere guarnizioni, per esempio. La sua cartella inoltre comprende il controllo di qualità finale sotto forma di prova di tenuta e di installazione dei pacchetti della batteria nel veicolo. Tale collaborazione vicina fra il settore di ingegnere meccanico ed i risultati di industria automobilistica nelle sinergie per le soluzioni efficienti ed innovarici di produzione della batteria.

Auto-azionamento dei veicoli: Robotica di servizio per i e-veicoli di carico

In futuro, i robot sosterranno la gente in una vasta gamma di attività di ogni giorno, compreso l'azionamento autonomo. In un'impresa della cooperazione della ricerca con Volkswagen, KUKA sta sviluppando ai i concetti basati a robot dell'innovazione per alimentato elettricamente ed auto-sta guidando le automobili. In e-Smart colleghi il progetto, Carla – un dispositivo di carico robot mobile – automaticamente collega un e-veicolo ad una stazione di carico: l'automobile deve semplicemente essere parcheggiata in un posto-macchina designato ed il cavo di carico è collegato dall'assistente meccanico. Il passeggero di un veicolo auto-movente può uscire del veicolo prima che guidi ad una stazione di carico. L'automobile trova indipendente una stazione di carico libera, in cui è fatta pagare dal robot di servizio.

Automazione flessibile dei processi di fabbricazione con KUKA

KUKA ha ampliato la sua cartella del prodotto con un nuovo membro del gruppo di ready2_use ha chiamato ready2_rivet. Auto-perfori il rivettamento della soluzione per le applicazioni bianche corpo (di BiW) è stato diventato insieme con Böllhoff, uno dei produttori principali e dei fornitori del mondo dei fermi e dei sistemi dell'assemblea.

«La combinazione è la chiave,» dice il responsabile Burkhard Stimmel dello sviluppo di progetto di KUKA. «Facendo uso del robot e del regolatore di KUKA accoppiati con la competenza nella tecnologia unenteci meccanica del nostro partner Böllhoff, potevamo trovare una soluzione automatizzata, flessibile e chiavi in mano per le applicazioni di BiW.» I clienti traggono giovamento dello sforzo basso tenuto per integrare auto-per perforare il rivettamento dell'applicazione e dalla sua versatilità.

Aggiunta alla gamma di pacchetti di ready2_use

I pacchetti differenti di ready2_use sono specifici del settore, industria-provato e aspettano per uso immediato – poichè il nome suggerisce. «a soluzioni orientate a applicazione che forniscono ai nostri clienti un vantaggio nella competizione globale sono più ben sviluppate in collaborazione con un partner del sistema,» spiega Stimmel. «Questo ci permette di fornire ai nostri clienti i prodotti che offrono il valore aggiunto reale.»

Il robot di serie del Kr QUANTEC di Ready2_rivet proviene da KUKA, come è il regolatore del robot. Böllhoff fornisce auto-perfora il rivettamento della tecnologia. Il regolatore del robot del Kr C4 di KUKA convince con la sua compatibilità mondiale: funziona attendibilmente con differenti tensioni e tipi delle condutture, anche nel freddo, nel calore o nell'umidità estremo. Parla 25 lingue – compreso l'asiatico principale un – e rispetta tutte le norme globalmente pertinenti degli Stati Uniti e di iso.

Lo smartPAD di KUKA rende il controllo dell'operatore facile ed intuitivo, anche per gli utenti inesperti. In questo caso, lo smartPAD di KUKA inoltre serve a semplificare il controllo dell'operatore e sostiene il controllo dei processi del sistema globale. Böllhoff fornisce le componenti dell'applicazione, l'esperto per la tecnologia unentesi meccanica facendo uso del suo sperimentate auto-perfora il rivettamento del processo per i giunti che sono accessibili da entrambi i lati.

«Costruzione leggera nelle tecnologie unentesi moderne delle domande di industria automobilistica,» dice Horst Wittop da Böllhoff. «Con il nostro processo, abbiamo messo i ribattini in una singola operazione senza fori pilota di perforazione. Insieme a KUKA, potevamo implementare le componenti perfettamente coordinate.» Entrambe le società hanno contribuito il loro knowhow dell'industria nel settore automobilistico e la loro rispettiva competenza nella tecnologia robot ed unentesi per portare un prodotto competitivo – il pacchetto di ready2_rivet – per commercializzare.

Ready2_rivet: regolazione dei ribattini nell'età di industria 4,0

La fabbricazione nei negozi di produzione sta subendo una trasformazione. La ragione per questa è richiesta del mercato aumentante di cambiamento e della competizione internazionale. I cicli di vita di prodotto stanno diventando più brevi. Ciò naturalmente inoltre si applica al settore automobilistico. Le serie di modello cambianti richiedono le soluzioni che sono flessibili e rapide mettere in funzione. Costruzione leggera, la tecnologia del futuro per i materiali di risparmio ed energia, richieste per competenza di specialista.

Se, per esempio, l'alluminio e l'acciaio devono unirsi, i fattori quali le rispettive forze dei materiali e delle loro caratteristiche di deformazione svolgono un ruolo importante. Ready2_rivet è la risposta a queste sfide. Auto-perfori il rivettamento dell'applicazione può senza cuciture essere integrato nell'ambiente di produzione attuale ed amplifica la produttività e l'efficienza. Rimane sempre versatile e può adattarsi ai nuovi requisiti – in accordo con la filosofia dell'industria 4,0.