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Rilevamento dei difetti di superficie nella produzione di rulli metallici

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Evitare costosi processi di rilavorazione attraverso il rilevamento precoce

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Situazione iniziale:

La produzione di rulli metallici, frequentemente utilizzati per il trattamento del materiale del nastro, è soggetta a requisiti rigorosi per quanto riguarda la qualità della superficie e la concentricità. Un processo di laminazione effettuato con elementi anche solo leggermente difettosi compromette seriamente la qualità del prodotto finale. Per questo motivo, al fine di limitare la rugosità della superficie dei rulli, la loro produzione è spesso completata da un trattamento finale eseguito con macchine rettificatrici. Questo trattamento speciale è utile per garantire una finitura lucida.

I difetti da esaminare in questa applicazione sono molto piccoli, la loro dimensione è spesso inferiore a 0,5 mm - difficile da scoprire ad occhio umano. La rilavorazione nel corso della produzione del prodotto finale si rivela però complicata e costosa. Grandi rotoli con un diametro di 2 m e una lunghezza di 10 m sono molto difficili da rimuovere e da reinstallare. Per evitare gli inconvenienti corrispondenti, è essenziale sostenere il processo di produzione dei rulli stessi con un controllo di qualità affidabile sotto forma di un'ispezione finale automatizzata.

Sfide particolari:

In questo caso, una macchina di rettifica cilindrica già esistente doveva essere aggiornata da un potente sistema di ispezione. Il processo d'ispezione per un rullo di grandi dimensioni doveva essere limitato a una durata di 60 minuti, e ci si aspettava comunque che fosse in grado di offrire un rilevamento stabile e completo dei difetti. Al fine di preparare una riparazione mirata, un'ulteriore sfida consisteva nella determinazione della posizione dei singoli difetti rilevati per mezzo di una procedura semplice. L'alternativa teorica di accoppiare il sistema al controllo proprietario della macchina - per ottenere le informazioni di posizione richieste - era troppo complessa dal punto di vista tecnico e non poteva essere implementata.

Soluzione Quelltech:

Poiché il laser scanner Quelltech Q6 ha una risoluzione estremamente precisa di 4096 pixel/profilo ad un'alta velocità di scansione, questo modello ha dimostrato di essere in grado di soddisfare i requisiti ed è stato montato sullo stadio di posizionamento della rettificatrice. Inoltre, è stato aggiunto un computer di misura industriale, utilizzato per il software di analisi della nuvola di punti. Sulla base di questa configurazione, l'intera superficie del rullo poteva essere registrata su un percorso elicoidale.

Il volume di dati per la valutazione di questi grandi rulli sarebbe eccessivo e doveva essere ridotto, dato che sarebbe stata coinvolta una quantità di 4,2 miliardi di punti. Per questo motivo, è stato sviluppato un software speciale, destinato a rilevare e visualizzare i difetti già durante la procedura di registrazione. Un sistema di marcatura dei difetti con inchiostro colorato è stato collegato al PC di misurazione. Alla fine dell'ispezione, i difetti sul rullo sono chiaramente contrassegnati e possono essere identificati immediatamente. In questo modo è possibile avviare una procedura di riparazione mirata in pochissimo tempo.

Il software utente sviluppato da QuellTech include anche un'analisi della concentricità dei rulli. In questo modo, le fluttuazioni di altezza causate da cuscinetti macchina usurati possono essere determinate, e una tendenza corrispondente non rimane nascosta.

Vantaggi per il cliente:

Una supervisione continua e affidabile della superficie dei rulli è essenziale per garantire la qualità del prodotto finale. Per mezzo del metodo presentato, i difetti diventano evidenti già durante l'ispezione finale, prima che i rulli siano consegnati al cliente. La procedura di ispezione rappresenta un sistema completo facile da usare, conveniente anche per applicazioni mobili su diverse rettificatrici. Il campionamento costoso in una stazione di prova separata non è più necessario, e le routine per la manutenzione preventiva dei cuscinetti delle macchine sulla base di un'analisi delle tendenze possono essere stabilite. Questo sistema aumenta la soddisfazione del cliente e fa risparmiare tempo e denaro

QuellTech GmbH

Leonrodstrasse 56

80636 München

Germania

Contatto: Stefan Ringwald

Telefono: +49 89 12472375

Email: SRingwald@quelltech.de

www.quelltech.de

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