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Scansione di grandi oggetti: Misurazione di lingotti

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Tempi di ciclo più brevi e meno scarti di materiale

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Situazione iniziale

Il cliente sta producendo lingotti di alluminio/acciaio che devono essere scotennati per ottenere una superficie piana. Il blocco grezzo finora è stato misurato con dei calibri per scoprire quanto materiale deve essere scalato via per ottenere una superficie piatta. Questo può essere fatto solo misurando manualmente il punto più profondo sulla superficie grezza e regolando di conseguenza l'altezza di scalfitura della macchina.

Sfide particolari

La misurazione manuale del punto più profondo sulla superficie grezza del lingotto non è molto accurata. Questo si traduce o nel tagliare via troppo materiale o nel finire con una superficie che ha ancora dei buchi. Anche il numero di cicli di scrematura dipende dalla conoscenza della differenza tra il punto più basso e quello più alto di ogni superficie da scremare. Il numero di cicli di scrematura è stimato, il che potrebbe distruggere l'ablatore nel caso in cui venga scremato troppo materiale in un ciclo, oppure richiederà molto tempo a causa di cicli di scrematura eccessivi. Questo significa che la produttività della macchina non è ottimale, e potrebbe produrre un eccessivo scarto di materiale a causa dell'altezza stimata dello strato di materiale.

Soluzione QuellTech

QuellTech ha realizzato un array di scanner per coprire la superficie superiore e le pareti laterali in un unico passaggio sul lingotto. Gli scanner laser QuellTech Q4-1000 coprono circa 600 mm in x e 1000 mm in z. Gli scanner sono montati su un portale esistente e sono sincronizzati in modo tale che i singoli scanner vicini non vedano la luce laser dei loro vicini. Ciascuno degli scanner QuellTech Laser Line produce una nuvola di punti 3D della superficie grezza del lingotto. Queste 3 nuvole di punti sono fuse in una singola nuvola di punti usando una procedura di calibrazione. Ora ciascuna delle 3 superfici può essere analizzata per i punti più alti e più bassi e la larghezza del lingotto. Questi dati sono poi comunicati via PLC alla macchina di scrematura. La scalpellatrice ottimizza quindi il suo numero di cicli e scalpa ogni superficie fino ad ottenere una superficie piatta. Alla fine del processo di scrematura, il lingotto viene nuovamente scansionato per ottenere una superficie e delle dimensioni perfette.

Vantaggi per il cliente:

Grazie alla gamma di scanner laser lineari di QuellTech, il cliente può ottenere il vantaggio di tempi di ciclo più brevi nello scalping dei lingotti, migliorando così la produttività. Inoltre gli scanner QuellTech evitano un eccessivo scarto di materiale scansionando i dati esatti dell'altezza da scalare. Così l'efficienza e la produttività potrebbero essere migliorate.