Studio finalizzato pratico delle soluzioni

Controllo di una giuntura della saldatura del laser

Situazione iniziale

La produzione di un cliente nell'industria automobilistica è sottoposta ai requisiti di qualità estremamente rigorosi. Ciò è valida particolarmente inoltre per la precisione dei fasci della saldatura del laser di lavoro meccanico fine. il controllo in-linea di 100% è richiesto per la seguente operazione: Un fascio della saldatura del laser (larghezza CA 200µm) deve essere verificato riguardo alla presenza di pori e di anomalie geometriche. Il controllo della macchina fotografica ha effettuato finora risultato essere non stabile. Di conseguenza il cliente è costretto a realizzare un processo di controllo migliore.

Sfida

Importi richiesti di risoluzione a 4µm. Il materiale rifinito alta lucentezza può provocare le riflessioni e lo spazio per installazione è limitato. Un fattore forma basso per i dispositivi di sorveglianza è di importanza fondamentale.

Soluzione di QuellTech

Il sensore QuellTech Q4-5 caratterizza una risoluzione sufficiente e un disegno estremamente compatto (86x32x85 millimetro, lxwxh). Due dispositivi d'esplorazione di laser alle posizioni distinte di contrappeso sono stati integrati, così soltanto metà di tempo di ciclo è richiesto per un controllo. L'alta risoluzione del sensore nel senso della corsa è realizzata tramite una selezione specializzata delle componenti ottiche e di una fonte di laser blu di larghezza dei 20 µm.

Risultato per il cliente

Il disegno robusto della configurazione del sensore Q4-5 sostiene i termini nei dintorni della zona di controllo, risulta essere stabile e può riconoscere e selezionare i pezzi difettosi immediatamente. I dati registrati di misura trasportano le statistiche certe della qualità di produzione e quindi hanno permesso un'ottimizzazione di intero processo di produzione.

Ug di QuellTech

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