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Applicazione della termocamera - Test dell'incapsulamento dei cavi

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Utilizzo della termocamera per migliorare l'efficienza dei test sull'incapsulamento dei cavi

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1.Sfondo dell'applicazione
Nella produzione dei cavi, lo strato isolante viene creato avvolgendo uniformemente ed ermeticamente il cavo con uno strato di materiale non conduttivo, che impedisce al conduttore elettrico di entrare in contatto con l'ambiente esterno. In questo modo si prevengono efficacemente incidenti come perdite elettriche, cortocircuiti e scosse elettriche durante l'utilizzo dei cavi.

L'officina di incapsulamento dei cavi è dotata di diversi forni di preriscaldamento della gomma e di forni verticali. Per prima cosa, il materiale in gomma viene fuso nel forno di preriscaldamento. Quando la temperatura raggiunge i 60°C, il cavo passa attraverso il forno verticale dove viene avvolto con il materiale di gomma fuso.

Una termocamera industriale viene utilizzata per monitorare la temperatura dell'officina in tempo reale, attivando automaticamente gli allarmi per richiedere al personale un intervento tempestivo in caso di rilevamento di temperature anomale. Questa applicazione della tecnologia delle termocamere aiuta a migliorare i tassi di qualificazione dei prodotti e a mantenere un'elevata efficienza produttiva.

2.Vantaggi unici delle termocamere
La soluzione di monitoraggio con termocamera industriale consente di monitorare l'officina cavi in tempo reale e in qualsiasi condizione atmosferica, senza la necessità di misurare manualmente la temperatura per ogni forno di preriscaldamento, riducendo i costi di manodopera.

Dotata di un software professionale per la misurazione e il monitoraggio della temperatura industriale, supporta il monitoraggio in rete di più telecamere termiche, consentendo l'implementazione integrata e il monitoraggio centralizzato dell'intera officina.

Le termocamere forniscono una chiara visualizzazione delle posizioni dei cavi. I loro obiettivi grandangolari coprono tutti gli obiettivi monitorati e forniscono immagini stabili.

Gli strumenti di misurazione della temperatura per punti, linee o aree possono essere configurati con allarmi individuali per garantire una pronta individuazione e gestione dei rischi.

3.Principali applicazioni delle termocamere nei test di incapsulamento dei cavi
Per garantire una produzione stabile e una qualità costante dei prodotti nella produzione di cavi, una termocamera industriale viene installata nella parte superiore dell'officina mediante una staffa fissa, con l'obiettivo puntato con precisione sulle zone critiche ad alta temperatura, in particolare sopra i forni di preriscaldamento e di polimerizzazione verticale. Questa configurazione consente un monitoraggio completo dell'intero processo di incapsulamento dei cavi, coprendo tutte le attrezzature essenziali e le aree sensibili alla temperatura della linea di produzione.

Monitoraggio accurato delle temperature dei forni

La termocamera misura continuamente le temperature dei forni verticali e di preriscaldamento, assicurando che il materiale isolante in gomma raggiunga e mantenga uno stato completamente fuso durante tutto il processo. La corretta fusione è essenziale affinché la gomma fluisca e si leghi correttamente all'anima del cavo, garantendo uno strato isolante uniforme e sicuro.

Rilevamento della temperatura superficiale in tempo reale
Oltre al monitoraggio del forno, il sistema rileva la temperatura superficiale del cavo in tempo reale mentre si muove lungo la linea di produzione. Ciò consente agli operatori di monitorare le condizioni termiche dello strato di gomma, sia in superficie che all'interno del materiale fuso, con grande precisione. Eventuali anomalie di temperatura o riscaldamenti non uniformi possono essere rilevati tempestivamente, aiutando a prevenire difetti nella qualità dell'incapsulamento.

Maggiore visibilità del processo e controllo della qualità

L'integrazione della tecnologia di termografia offre ai produttori un potente strumento per la visibilità del processo in tempo reale e una gestione termica precisa. Il rilevamento precoce dei problemi riduce gli scarti, migliora i parametri di processo e garantisce una qualità costante del prodotto. Ciò si traduce in una maggiore affidabilità e prestazioni dei prodotti finali, che soddisfano i severi standard industriali in materia di isolamento e sicurezza.

4.Prodotti consigliati

1.Telecamera termica con messa a fuoco motorizzata AT31
La serie AT è una termocamera ad alte prestazioni e ad alta precisione per la misurazione della temperatura, che utilizza un rilevatore sul piano focale non raffreddato e offre diverse opzioni di lenti.
Supporta diversi protocolli come RTSP e Onvif, è dotata di un software applicativo professionale e di un pacchetto di sviluppo SDK universale.
È la scelta ideale per campi come i circuiti elettronici, l'istruzione e la ricerca e l'automazione industriale.

2.Telecamera termica a montaggio fisso TN430/TN460
TN430/TN460 è una termocamera di rete ad alte prestazioni e ad alta precisione per la misurazione della temperatura che utilizza un rilevatore sul piano focale non raffreddato e offre diverse opzioni di obiettivo.
Supporta diversi protocolli come Modbus e Onvif, è dotata di un software applicativo professionale e di un pacchetto di sviluppo SDK universale, con dimensioni ridotte e basso consumo energetico che ne facilitano l'integrazione nelle applicazioni di automazione industriale.

Può emettere immagini a infrarossi di alta qualità con una risoluzione di 384×288/640×512, fornendo immagini termiche a infrarossi chiare e delicate per l'analisi e la determinazione dei dati di temperatura.
Con un ampio intervallo di misurazione da -20°C a +650°C, è adatto a scenari industriali con diversi requisiti di temperatura. Il dispositivo utilizza un algoritmo di compensazione della temperatura per regolare i fattori ambientali e garantire l'accuratezza e l'affidabilità delle misure.

5.Soluzione software
Si consiglia di utilizzare le termocamere industriali con il software professionale di misurazione e monitoraggio della temperatura industriale VIS-Patrol di Raythink.

Tutte le apparecchiature installate in officina sono collegate in rete tramite questo software, che consente il monitoraggio e la visualizzazione in tempo reale su un unico terminale di computer.

Le immagini sono etichettate in base all'ubicazione dei forni verticali e di preriscaldamento coperti da ciascuna termocamera, in modo da facilitare una rapida localizzazione e il monitoraggio da parte del personale.

È possibile impostare zone di allarme per la temperatura lungo il percorso del cavo e gli allarmi vengono attivati automaticamente se le temperature superano le soglie prestabilite.

6.Come catturare un'immagine termica di qualità superiore?
Per catturare un'immagine termica di qualità superiore, si prega di fare riferimento ai seguenti suggerimenti per l'utilizzo di una termocamera:

Scegliere termocamere con elevata sensibilità termica per scenari con piccole differenze di temperatura regionali.
Scegliere prodotti e modalità di misurazione della temperatura appropriati in base allo scenario e all'intervallo di temperatura.
Utilizzare prima la misurazione automatica, quindi attivare la funzione di scala di temperatura. Impostare manualmente la scala di temperatura minima e includere l'intervallo di temperatura precedentemente misurato per arricchire i dettagli dell'immagine.

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