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Applicazione della termografia a infrarossi nelle centrali elettriche

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L'industria elettrica è una proprietà di base e un servizio di pubblica utilità a sostegno dello sviluppo economico e sociale. La vita e la produzione delle persone dipendono sempre più dall'elettricità. Ciò pone nuove sfide al funzionamento sicuro di varie apparecchiature

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1.Punti critici del settore energetico
Attualmente, il settore dell'energia si trova ad affrontare i seguenti punti critici:

-ritardo nella crescita quantitativa del personale O&M, con conseguente carenza strutturale.
-Bassa efficienza delle ispezioni di routine a causa della distribuzione capillare delle sottostazioni.
-Un'insufficiente consapevolezza dello stato delle apparecchiature, che si ripercuote sull'O&M e sulla gestione degli incidenti.
-Apparecchiature di ispezione con funzioni singole e architetture caotiche, incapaci di soddisfare la crescente domanda di gestione e controllo intelligente delle apparecchiature.
-Mancanza di sinergia tra videosorveglianza, robot e ispezioni UAV, che porta a un'insufficiente integrazione dei dati e all'estrazione di valore.

2.Termografia a infrarossi: Una soluzione per risolvere questi problemi
Grazie al rilevamento accurato del bersaglio, alla velocità e all'ampia copertura, la tecnologia di diagnostica a infrarossi può essere utilizzata per rilevare e diagnosticare lo stato di un'apparecchiatura in funzione senza dover scollegare l'alimentazione, contattare l'apparecchiatura, smontarla o raccogliere campioni. In questo modo, aiuta a determinare con precisione il degrado delle prestazioni delle apparecchiature, le posizioni dei guasti e le cause dei guasti per un'analisi quantitativa, fornendo così una base per la manutenzione predittiva delle apparecchiature. Di conseguenza, l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature viene migliorata e i costi di gestione delle apparecchiature vengono ridotti.

3.Termografia a infrarossi nelle centrali elettriche: Scenari applicativi dettagliati
1)Monitoraggio della temperatura nei bunker di carbone delle centrali elettriche
Nei depositi di carbone, nei magazzini di carbone e in altri luoghi, il riscaldamento o addirittura la combustione spontanea dei cumuli di carbone possono verificarsi a causa della scarsa ventilazione. I punti anomali possono essere rilevati nella fase di fusione dei cumuli di carbone utilizzando una telecamera bullet a doppio spettro antideflagrante TE365 o una telecamera PTZ a doppio spettro antideflagrante TE464 per eliminare i rischi.

2)Monitoraggio di strappi e incendi per i nastri trasportatori del carbone
Durante il trasporto del carbone attraverso il nastro trasportatore, il nastro è soggetto a strappi dovuti all'attrito con oggetti estranei. Per ridurre questo rischio, la telecamera bullet della serie FC può essere installata sopra il nastro trasportatore. Questa configurazione consente di scoprire la posizione del nastro con una temperatura anomala nella fase iniziale, quando il nastro trasportatore è usurato, per prevenire ulteriori danni ed evitare gravi perdite economiche.

3)Monitoraggio preventivo di turbine e generatori
Nelle centrali termoelettriche che producono principalmente carbone, la tecnologia di termografia a infrarossi può essere adottata per misurare la temperatura del magazzino del carbone, del nastro trasportatore e di altre aree antincendio della centrale termoelettrica intelligente; monitorare l'efficacia della gestione e diagnosticare i difetti della caldaia, della turbina, del trasformatore e di altri dispositivi elettrici; ridurre efficacemente il verificarsi di incidenti gravi nella centrale, svolgendo così un ruolo chiave nella costruzione di una centrale elettrica intelligente.

Raccoglie regolarmente i dati sulla temperatura di componenti chiave come turbine e generatori, fornendo misurazioni precise della temperatura e allarmi in tempo reale. Supporta il disegno di curve basate su dati storici, in grado di visualizzare l'andamento della temperatura dei dispositivi e di fornire dati intuitivi e affidabili per la valutazione dello stato di funzionamento dei dispositivi.

4)Monitoraggio preventivo del nastro trasportatore e del dispositivo magnetico
La termocamera può essere utilizzata per individuare tempestivamente i guasti, prevenire i rischi di incendio e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature nel monitoraggio preventivo dei trasportatori a nastro e dei separatori magnetici. È in grado di identificare con precisione le condizioni di riscaldamento anomalo di componenti chiave come i cuscinetti, i rulli, i motori e i riduttori dei trasportatori a nastro, nonché le bobine elettromagnetiche, i cuscinetti e le parti di controllo elettrico dei separatori magnetici. Le cause possono essere la scarsa lubrificazione dei cuscinetti, il disallineamento del nastro, l'attrito, il sovraccarico del motore o il cattivo contatto elettrico. In questo modo, può aiutare a evitare guasti improvvisi e a identificare i rischi di incendio.

5)Monitoraggio della temperatura della parete esterna della caldaia
Nel processo di generazione di energia termica, la caldaia è una delle strutture più critiche ed è fondamentale per raggiungere la piena produzione di energia. La termocamera con messa a fuoco motorizzata AT31/61 può essere utilizzata per monitorare la parete esterna della caldaia in tempo reale. Rileva "punti caldi" localizzati sulla parete per valutare lo stato di salute della caldaia e rilevare tempestivamente l'usura, fornendo un riferimento visivo per la manutenzione.

6)Monitoraggio della temperatura del generatore
La spazzola di carbone, un componente cruciale dei gruppi elettrogeni responsabile della conduzione della corrente come contatto scorrevole, e l'anello di scorrimento con cui interagisce rappresentano un rischio d'incendio intrinseco durante il normale funzionamento del generatore se le loro temperature non sono adeguatamente monitorate.

Diversi fattori possono portare a un riscaldamento anomalo di questi componenti. Per quanto riguarda la spazzola di carbone, questi includono materiali di scarsa qualità che causano una maggiore usura, un'eccessiva resistenza elettrica che genera calore, una scelta errata per l'applicazione, impurità sulla superficie di contatto che ostacolano il corretto flusso di corrente e aumentano l'attrito, e un contatto inadeguato che provoca archi elettrici e riscaldamento localizzato. Per quanto riguarda il collettore rotante, i problemi principali che possono causare il surriscaldamento sono la bruciatura della superficie dovuta a una corrente eccessiva o a un contatto inadeguato e una finitura superficiale scadente che provoca un aumento dell'attrito e dell'usura.

Altri fattori che contribuiscono alle temperature anomale del collettore rotante e della spazzola di carbone sono i metodi di regolazione impropri dei portaspazzole, le condizioni sfavorevoli in loco, come l'elevata temperatura ambiente o l'accumulo di polvere, l'evaporazione dell'anodo che comporta una perdita di materiale e un aumento della resistenza e la polverizzazione del catodo che influisce sulla qualità del contatto.

Per affrontare in modo proattivo questi potenziali problemi e ridurre il rischio di incendi e guasti alle apparecchiature, la telecamera termografica compatta TN220 offre una valida soluzione per il monitoraggio della temperatura in tempo reale sia della spazzola di carbone che del collettore rotante. Ciò consente di rilevare immediatamente i punti caldi anomali, attivando allarmi tempestivi che consentono agli ispettori di intervenire prontamente per diagnosticare e risolvere le cause prima che si verifichino danni significativi o incidenti di sicurezza.

7)Monitoraggio della temperatura e analisi dei guasti per i trasformatori
Per componenti chiave come trasformatori, boccole e morsetti, il monitoraggio continuo può essere ottenuto installando termocamere PTZ a carico leggero per l'ispezione di pattuglia. È possibile aggiungere più regioni di interesse (ROI) per soddisfare i requisiti di affidabilità e di tempo reale, garantendo una misurazione accurata della temperatura in ambienti esterni difficili.

8) Monitoraggio della temperatura dei quadri elettrici nelle sale di distribuzione dell'energia elettrica
Le termocamere sono disposte nell'importante armadio elettrico della sala apparecchiature del data center per realizzare un monitoraggio continuo e in qualsiasi condizione atmosferica di punti chiave quali contatti elettrici, interruttori di contatto e connettori di linea. Quando i contatti si riscaldano in modo anomalo a causa di un sovraccarico o di un contatto insufficiente, le informazioni di allarme vengono trasmesse tempestivamente al personale addetto.

4.Vantaggi unici delle termocamere
1) Visualizzazione della distribuzione della temperatura e assistenza per un rapido giudizio delle aree a temperatura anomala e dei punti di guasto
Le termocamere catturano automaticamente i punti più caldi/freddi sullo schermo o in un'area per visualizzare e localizzare con precisione i punti di guasto. Questo aiuta i tecnici ad accertare le cause alla radice dei guasti in modo affidabile e preciso per formulare rapidamente una soluzione.

2)Rilevamento remoto e senza contatto senza modificare la struttura dell'obiettivo
Da un lato, la misurazione della temperatura senza contatto non influisce sulla temperatura superficiale dell'oggetto da misurare, fornendo un risultato più accurato; dall'altro, è più comoda e flessibile. Per gli scenari in cui non è conveniente installare una termocamera, le termocamere portatili possono adattarsi facilmente.

3) Funzione di allarme e messaggi di allarme di anomalia
Per le termocamere è possibile impostare intervalli di temperatura alti e bassi. Quando la temperatura raggiunge l'intervallo impostato, scatta un allarme che ricorda al personale di effettuare ulteriori ispezioni o manutenzioni.

4) Salvataggio dei dati di temperatura e generazione della curva di variazione della temperatura
I dati di temperatura di una termocamera vengono inviati al computer di controllo a un certo intervallo di tempo tramite Ethernet per generare una curva di variazione della temperatura. Gli utenti possono determinare il periodo di sostituzione delle parti e il periodo di funzionamento e manutenzione in base all'andamento della variazione di temperatura.

5) Supporto allo sviluppo secondario per i vantaggi unici dei clienti
Il kit di sviluppo secondario (SDK) fornito consente agli utenti di effettuare lo sviluppo secondario. I messaggi di allarme possono essere inviati attraverso la porta IO, la porta seriale, la rete e altri metodi per assistere i clienti nel collegamento delle azioni e nello sviluppo dei dispositivi di automazione.

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