{{{sourceTextContent.title}}}

Campionamento da miscelatori con agitatori a parete

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Che si tratti di prodotti farmaceutici, alimenti o mangimi, oppure di minerali, oggi un sistema affidabile di garanzia della qualità richiede alle aziende un monitoraggio costante per soddisfare gli standard di qualità vigenti e garantire una tracciabilità senza soluzione di continuità.

{{{sourceTextContent.description}}}

La lavorazione di materie prime di bassa qualità può avere anche ripercussioni finanziarie. A ciò si aggiungono i costi e il danno d’immagine derivanti dai richiami dei prodotti. Per questo motivo, la verifica delle materie prime all’inizio del processo di lavorazione riveste un’importanza fondamentale. I campionatori vengono utilizzati per garantire un controllo di qualità affidabile nei seguenti ambiti:
• Al momento del ricevimento della merce, per verificare la qualità consegnata,
• In produzione, per un controllo preciso del processo, e
• Durante il riempimento e il carico, per il controllo della produzione.

Scelta del campionatore adeguato

In generale, prima di utilizzare un campionatore è necessario esaminare attentamente il caso d’uso specifico. I seguenti fattori influenzano la scelta del campionatore:

Parametri del materiale: per la scelta del campionatore è importante stabilire se il materiale di processo sia solido, liquido o gassoso. Occorre inoltre considerare parametri aggiuntivi quali la viscosità o le proprietà chimiche.

Parametri di processo: in quale ambito viene utilizzato il campionatore? Ogni ambiente impone i propri requisiti in merito al materiale del campionatore e alle guarnizioni utilizzate.

Velocità di flusso: a quale velocità scorre il materiale di processo? Il campionatore deve essere progettato per resistere alle forze esercitate dal materiale.

Pressione: le pressioni più elevate nel sistema rappresentano una sfida maggiore per il campionatore rispetto ai sistemi che operano a pressione ambiente. Occorre tenere conto anche delle pressioni negative.

Temperatura: i materiali utilizzati nel campionatore devono essere in grado di resistere alle temperature di processo e del materiale.

ATEX: se il campionatore viene utilizzato in un ambiente a rischio di esplosione, deve essere progettato appositamente per questo scopo. Luogo di installazione: Il luogo di installazione previsto influisce in modo significativo sulla scelta del campionatore. In questo caso, la distinzione principale è tra materiali stazionari (ad es. in serbatoi, silos) e materiali in movimento (ad es. in condotte). Ad esempio, un campionatore a tazza può essere utilizzato solo in applicazioni con materiale in caduta. Al contrario, i campionatori a coclea possono essere utilizzati anche in contenitori pieni di materiale.

Considerazioni relative alle collisioni: se all’interno dello spazio di processo sono presenti parti mobili, come nei miscelatori, è necessario prestare attenzione per evitare collisioni con il campionatore, poiché queste spesso causano danni e guasti all’impianto.

La sezione seguente, pertanto, si concentra sulle peculiarità del campionamento nei miscelatori.

Sfide nel campionamento dai miscelatori

I miscelatori sono disponibili in vari modelli e per diverse applicazioni. Tuttavia, quando l’agitatore è montato a filo, sussiste il rischio di collisione con il campionatore durante il funzionamento. Esistono vari modi per prevenire una collisione:
1. Installare il campionatore solo quando l’agitatore non è in funzione, ad esempio nel caso di meccanismi di agitazione ribaltabili, oppure quando è fermo. Di conseguenza, non è possibile prelevare campioni durante il processo di miscelazione.
2. Progettare una cavità nell’agitatore per il campionatore. Ciò consente al campionatore di rimanere continuamente nel processo senza urtare. D’altra parte, ciò può portare alla formazione di spazi morti o a una miscelazione insufficiente del materiale.
3. Progettare il campionatore in modo che sia a filo con la parete del contenitore e possa comunque prelevare materiale. A tal fine, REM-BE® Kersting GmbH ha sviluppato un nuovo campionatore pneumatico, che verrà illustrato nella sezione successiva.

Campionatore a coclea mobile

L’illustrazione seguente mostra la struttura del nuovo campionatore pneumatico “SAMscrewtasty”, sviluppato appositamente per miscelatori con agitatori a filo. Il campionatore è dotato di una coclea in grado di muoversi anche linearmente. Il campionatore può essere isolato dall’ambiente circostante tramite la leva manuale rossa.
Il campionamento avviene in 6 fasi:
1. Il campionatore si trova nella posizione di base. La coclea si è spostata completamente in avanti, premendo contro una superficie di tenuta nella flangia saldata.
2. La coclea si sposta indietro pneumaticamente, aprendo una camera di campionamento.
3. L’agitatore introduce il materiale di processo nella camera di campionamento.
4. La coclea ruota in avanti, chiudendo la camera di campionamento.
5. Il campione viene convogliato verso l’uscita tramite la rotazione all’indietro della coclea.
6. Il campionatore torna nella sua posizione di base, pronto per un altro campionamento. Questo design garantisce che nessun materiale entri nella coclea quando questa si trova nella posizione di base. Inoltre, il processo è isolato dall’ambiente esterno, rendendo il sistema adatto ad applicazioni igieniche.

Questo design garantisce che nessun materiale entri nella coclea quando questa si trova nella posizione di base. Inoltre, il processo è isolato dall’ambiente esterno, rendendo il sistema adatto ad applicazioni igieniche.

Scopri di più sul nostro blog!