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Renishaw mostra le innovazioni della produzione flessibile

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Le ultime innovazioni dei prodotti Renishaw supportano la lavorazione e la misura flessibile

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Tendenze come il crescente mix di prodotti, la rapida innovazione dei prodotti e i cicli di vita più brevi richiedono una nuova generazione di soluzioni flessibili per la lavorazione e la misura. I sensori automatizzati, configurabili e programmabili di Renishaw per le macchine di misura a coordinate (CMM), i calibri da officina e le tecnologie di ispezione in macchina offrono la flessibilità necessaria per aiutare i produttori a far fronte ai cambiamenti della domanda di prodotti e all'evoluzione delle iterazioni di progettazione.

Alla EMO Milano 2021, Renishaw promuoverà nuove e migliorate tecnologie di ispezione per macchine di misura, oltre a nuove funzionalità hardware e software per i suoi prodotti di misura, una maggiore ripetibilità delle sue soluzioni di misura su macchina utensile e una maggiore connettività e durata della batteria per il suo ultimo sistema di ispezione per macchine utensili a trasmissione radio.

Renishaw espande le capacità del suo sistema REVO® con un nuovo sensore e miglioramenti alla gamma di sonde esistenti

Il sistema di misura a 5 assi REVO di Renishaw offre scansioni ad alte prestazioni, ispezioni senza contatto e analisi della finitura superficiale su un'unica CMM. Se utilizzato insieme a un sistema di cambio a basso costo, le sonde rimovibili del sistema REVO offrono una maggiore flessibilità del sistema, consentendo ai produttori di eseguire più misure sulla stessa macchina.

Alla EMO 2021, Renishaw promuoverà le sue flessibili tecnologie di ispezione su macchine di misura a 5 assi REVO, tra cui un nuovissimo sensore e miglioramenti e aggiornamenti alla gamma di sonde esistenti.

La nuova sonda a ultrasuoni RUP1 da utilizzare con il sistema REVO aggiunge l'ispezione automatizzata dello spessore a ultrasuoni alle capacità di ispezione delle CMM esistenti nel sistema. La misurazione dello spessore a ultrasuoni offre chiari vantaggi rispetto alle tradizionali tecniche di ispezione tattile per i pezzi in cui l'accesso alle caratteristiche interne è difficile. Le parti del carrello di atterraggio degli aerei, gli alberi di trasmissione per la produzione di energia e le pale cave del settore aerospaziale sono tutte parti in cui la sonda RUP1 può essere utile.

I visitatori della EMO possono vedere una dimostrazione del sistema RUP1 che misura lo spessore delle pareti di un componente aerospaziale tubolare presso lo stand Renishaw (padiglione 5, stand C14).

Sempre per l'utilizzo con il sistema di misura a 5 assi REVO, Renishaw sta ampliando la gamma di moduli del suo rinomato sensore SFP2 per l'ispezione automatizzata della finitura superficiale.

Tra le novità c'è uno stilo specializzato per la misura di scanalature, come quelle presenti negli alesaggi dei cilindri dei motori prima di un processo di rivestimento al plasma. Un altro modulo si distingue per il suo pattino di grande raggio allungato (125 mm), che consente la scansione con valori di cut-off superiori a 0,8 mm, rendendolo più tollerante nella misurazione di pezzi che potrebbero non essere perfettamente puliti, pur essendo conforme agli standard internazionali.

I miglioramenti apportati all'altra gamma di sensori del sistema REVO includono l'aggiunta di uno specchio per il cambio di angolo (ACM) da utilizzare con la sonda di visione REVO (RVP) per applicazioni di ispezione senza contatto. L'accessorio ACM migliora l'accesso al sistema RVP con l'aiuto di uno specchio di precisione, che ruota il campo visivo di 90°, permettendo l'ispezione visiva delle superfici dei fori e di altre caratteristiche precedentemente inaccessibili a RVP.

La sonda RVP e ACM saranno esposte alla EMO Milano 2021 per mostrare la velocità, la flessibilità e la facilità d'uso della tecnologia multisensore automatizzata di Renishaw su una singola CMM. I visitatori dello stand Renishaw potranno osservare RVP mentre ispeziona lo statore di un motore per veicoli elettrici (EV).

Sistemi di misura programmabili Equator™ per l'officina

L'elettrificazione dei veicoli ha visto l'industria automobilistica orientarsi verso pratiche produttive sempre più flessibili e adattabili. L'accelerazione dello sviluppo dell'ibrido e dell'EV sta portando a progetti di prodotti nuovi e in continua evoluzione, che richiedono livelli sempre più elevati di flessibilità, senza reinvestimenti in attrezzature e macchinari.

Con la rapida evoluzione delle dinamiche di mercato, delle normative e delle percezioni dei clienti, alle case automobilistiche viene chiesto di adattare i loro progetti con maggiore frequenza, quindi è essenziale selezionare i processi di ispezione tenendo conto della velocità e della flessibilità. I sistemi di misura Equator di Renishaw vengono utilizzati dalle case automobilistiche per ispezionare componenti come statori e alloggiamenti di motori elettrici, grazie alla flessibilità e alla programmabilità del sistema.

I calibri danno ai produttori la sicurezza di eseguire semplici procedure di controllo della qualità nel punto di produzione. I calibri fissi convenzionali sono costruiti su misura per ogni componente, quindi quando un progetto si evolve, la sostituzione del calibro è costosa e richiede molto tempo. Il calibro Equator di Renishaw è diverso. Esegue una combinazione di punti di contatto rapidi e scansioni ad alta velocità dei componenti per ispezionare le caratteristiche. È altamente ripetibile, insensibile al calore, versatile e, soprattutto, riprogrammabile. Se il design di un prodotto cambia, o se è necessario controllare un design completamente nuovo, il calibro Equator può essere rapidamente riutilizzato per ispezionare i componenti semplicemente riprogrammando il calibro.

L'utilizzo del calibro Equator con il software IPC (Intelligent Process Control) di Renishaw fornisce anche una soluzione integrata per il controllo dei processi produttivi in officina. IPC traduce i risultati delle ispezioni in aggiornamenti degli offset degli utensili, che vengono comunicati automaticamente ai controlli della macchina. Questo permette ai produttori di identificare e adattarsi automaticamente alle fonti di deriva del processo, come l'usura degli utensili. Quando il calibro Equator è integrato come parte di una cella automatizzata o come stazione di misura flessibile in officina, la capacità produttiva viene notevolmente migliorata.

Le informazioni sullo scostamento raccolte nell'ambito dell'IPC, così come i dati storici delle ispezioni, possono ora essere inseriti nella piattaforma di dati di produzione Renishaw Central. Renishaw Central fornisce un metodo coerente per collegare i dispositivi di misura e produzione Renishaw, incluso il sistema di misura Equator, per facilitare l'accesso ai dati dei dispositivi Renishaw da parte di diversi sistemi e processi.

La programmabilità delle tecnologie Renishaw le rende ideali per la pre-produzione, in modo che quando i processi sono pronti, possono essere riprogrammati in produzione.

I sistemi di ispezione on-machine di Renishaw favoriscono la flessibilità

Anche i sistemi di ispezione in macchina configurabili e programmabili di Renishaw promuovono la flessibilità e si sono dimostrati in grado di aiutare le officine meccaniche di molti settori a trasformare le loro capacità produttive. La soluzione di presetting utensili senza contatto NC4+ Blue di seconda generazione è una delle tante soluzioni intelligenti per il controllo di processo che Renishaw presenterà alla EMO Milano 2021.

Il presetting utensili senza contatto NC4+ Blue offre miglioramenti significativi nell'accuratezza delle misure degli utensili, garantendo una lavorazione dei componenti più accurata ed efficiente. L'ultima evoluzione di NC4+ Blue presenta un design ultracompatto, ora disponibile in quattro dimensioni, con distanze operative che vanno da 55 mm a 240 mm. La ripetibilità della misura è stata migliorata in tutta la gamma, ora fino a +/- 0,5 micron sulle separazioni più piccole.

NC4+ Blue è compatibile con l'ampia gamma di interfacce grafiche Renishaw, incluse le applicazioni mobili e on-machine, come Renishaw Set and Inspect e GoProbe. Queste piattaforme di programmazione coerenti e facili da usare semplificano la programmazione e la riprogrammazione delle misure in macchina, ideali per gli utenti alle prime armi o con scarsa conoscenza del codice macchina, pur offrendo vantaggi operativi agli utenti più esperti.

Poiché i tempi di sviluppo del prodotto e i cicli di vita del prodotto diventano più brevi, i produttori devono investire in attrezzature versatili, che possano lavorare come parte di celle flessibili e riutilizzabili. L'uso di attrezzature flessibili che possono essere facilmente riprogrammate o riutilizzate fornisce un maggiore ritorno sull'investimento per i produttori e permette loro di far fronte ai cambiamenti della domanda.

Renishaw incorpora in molti dei suoi prodotti e piattaforme la funzionalità multisensore e la capacità di misurare diversi tipi di elementi. L'ampiezza della sua esperienza nella tecnologia di misura rende Renishaw unica nel fornire sistemi metrologici flessibili e versatili che trasformano la capacità produttiva e l'economia.

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