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CONTROLLO AFFIDABILE DELLE VIBRAZIONI E PRECISIONE DIMENSIONALE

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Mannstaedt è leader mondiale nella produzione di profili speciali laminati a caldo. Quando ha iniziato a cercare un dispositivo di serraggio di alta qualità per il taglio pesante, si è rivolto allo specialista tedesco della tecnologia di presa e serraggio Röhm.

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La Mannstaedt GmbH di Troisdorf, Germania, è tra i principali produttori mondiali di profilati speciali laminati a caldo in acciaio - tondini di acciaio formati individualmente, che vengono utilizzati in una moltitudine di settori industriali. L'azienda è stata fondata nel 1825 e le sue competenze principali comprendono profili per impieghi gravosi con limiti di tolleranza stretti e superfici migliorate rispetto ai profili standard. L'ampio portafoglio comprende profili speciali per l'industria automobilistica, veicoli commerciali, per autocarri industriali (profili per montanti di sollevamento, carrelli elevatori, profili per traslatori, ecc.), tecnologia di magazzino e di trasporto, industria edile, macchine agricole, costruzioni navali, tecnologia ferroviaria e molti altri settori. Il supporto spesso non si esaurisce con la consegna del componente personalizzato. Gli esperti lavorano piuttosto insieme al cliente per migliorare costantemente i suoi prodotti e i suoi processi. L'azienda fa parte del gruppo GMH (Georgsmarienhütte Holding GmbH), specialista nella produzione e lavorazione dell'acciaio, nella tecnologia di guida e di forgiatura, nonché nel settore dei pezzi fusi.

Soluzioni personalizzate

"In qualità di produttori di profili speciali, siamo in grado di produrre prodotti personalizzati sulle nostre due linee di laminazione, e anche di elaborarli ulteriormente su misura - e i nostri clienti richiedono sempre più spesso tali soluzioni", afferma Björn Wieschendorf, Operations Manager per la lavorazione. Queste offerte includono processi come la trafilatura a freddo, la segatura a misura, la saldatura, la granigliatura o la fresatura. Per l'ultimo metodo di produzione menzionato, vengono utilizzate fresatrici di diversi fornitori, per cui non sempre sono state soddisfatte le elevate esigenze in termini di vibrazioni e precisione dimensionale.

Per questo motivo, gli ingegneri di processo hanno cercato una soluzione sostenibile a lungo termine. Sono stati esaminati più fornitori e la decisione è stata presa per Röhm. "Un produttore di macchine utensili ci ha messo in contatto", ha riferito Wieschendorf. "Röhm è stato scelto in ultima analisi per il prodotto stesso. Molti altri produttori non sono riusciti a fornirci la soluzione giusta" Inoltre, sono stati convincenti il supporto di assistenza, compresa la fornitura di documentazione (disegni, modelli 3D, manuale d'uso, piani di manutenzione), la formazione da parte di tecnici certificati in fabbrica e la garanzia delle prestazioni.

Thorsten Nolte ha svolto un ruolo importante nella ricerca del dispositivo di serraggio adatto. "Siamo in grado di sviluppare soluzioni per i nostri clienti e di ottimizzare i processi di conseguenza", ha detto il consulente tecnico-commerciale di Röhm in Nordrhein-Westfalen, Germania. "Oltre alla nostra vasta gamma di prodotti standard - dai prodotti utilizzati per il serraggio delle parti più piccole per la produzione di orologi a quelli più grandi utilizzati nei sistemi di energia eolica - gli sviluppi personalizzati rappresentano circa il 40% del nostro business. In questo caso, la soluzione giusta è stata trovata con la pinza ad alta pressione HZS-798x180 in una struttura speciale, incluso un sistema di misura integrato. L'estrazione attiva è controllabile; raggiungiamo fino a 60 kN per ogni ganascia di serraggio e le posizioni delle ganasce possono essere interrogate di conseguenza"

Processi affidabili

Per circa tre anni, su una macchina con uno spazio di lavoro di circa un metro di lunghezza, sono state utilizzate pinze ad alta pressione doppie. "Con questo, ora controlliamo in modo affidabile le vibrazioni e raggiungiamo anche l'elevata precisione dimensionale che vogliamo", conferma Björn Wieschendorf. Grazie alla sua eccellente esperienza, Röhm è stata di nuovo la prima scelta come fornitore di dispositivi di bloccaggio quando un sistema più vecchio è stato sostituito con una fresatrice di Matec di Köngen nel 2018/2019. Questo dispone di oltre tre metri di spazio di lavoro, è adatto a processi automatizzati ed è dotato di un totale di quattro dispositivi di serraggio HZS-798x180 grazie al maggiore spazio. Per pezzi pesanti, la macchina può essere caricata dall'alto tramite una gru; un avanzamento laterale è possibile anche per processi automatizzati, ad esempio. Dopo aver caricato e allineato il pezzo, inizia il robusto processo di fresatura, spesso accompagnato dalla foratura e filettatura del profilo stabile in acciaio. Dopo il taglio e lo scarico delle sollecitazioni, il pezzo viene misurato, quindi imballato, immagazzinato o spedito direttamente.

Successo basato sulla partnership

Tra la prima richiesta di contatto e la consegna finale ci sono voluti circa sei mesi. I project manager Nils Solscheid e Björn Wieschendorf di Mannstaedt hanno realizzato l'implementazione in stretta collaborazione con Thorsten Nolte (Röhm) e Norbert Tiede, project manager di Matec. La motivazione principale dello specialista di produzione della Germania occidentale di Troisdorf è stata l'automazione del taglio dei profili finiti in acciaio per i montanti dei carrelli industriali e, allo stesso tempo, l'aumento della capacità produttiva. I principali vantaggi della soluzione tecnologica di bloccaggio utilizzata ora rispetto al prodotto precedente sono una migliore ripetibilità, forze di bloccaggio più elevate e una maggiore rigidità all'interno del morsetto. "Il precedente fornitore di tecnologia di serraggio non ha fornito ciò che avrebbe dovuto. Con la nuova soluzione tecnologica di bloccaggio, abbiamo le sfide con le vibrazioni e la precisione dimensionale sotto controllo", apprezza Björn Wieschendorf. "Anche Röhm ha continuato a fornire suggerimenti per migliorare il processo" Attualmente sono in corso discussioni per la sostituzione di una soluzione tecnologica di serraggio manuale con un sistema automatizzato.

Forte e preciso

I dispositivi di serraggio HZS-798x180 che sono stati utilizzati in modo centrico e raggiungono una precisione di 0,03 mm. L'estrazione attiva dei pezzi è controllabile fino ad una pressione di azionamento idraulico di 150 bar. Le pinze da ca. 170 kg per il serraggio di precisione e il bloccaggio dei pezzi grezzi possono essere spostate sulla macchina e sono adatte per l'automazione dei pezzi. Grazie all'elevata qualità del prodotto, si hanno meno vibrazioni, una maggiore precisione dimensionale e, di conseguenza, una minore usura degli utensili, nonché una maggiore produttività, grazie alle maggiori velocità di avanzamento realizzabili.

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