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#Tendenze
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La schermatura delle polveri di stampa 3D per eseguire la produzione di 3D ha stampato il midsole
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New Balance installa il ® di Russell Compact Sieve misura con la tecnologia ultrasonica innovatrice per aumentare la capacità di lavorazione del prodotto
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Stabilito nel 1906, New Balance Athletics, Inc., conosciuta senza formalità semplicemente come New Balance, è uno di più grandi produttori di scarpa atletica del mondo. Una di ultime innovazioni del nuovo equilibrio è l'aggiunta di un laboratorio fabbricante additivo; con la produzione della prima scarpa stampata tramite laser del mondo. Lo Zante Generate è la prima scarpa da corsa del mondo con un 3D ha stampato il midsole. Composto di elastomero di Duraform® TPU, la scarpa da tennis rivoluzionaria è fatta facendo uso di un processo della sinterizzazione del laser; quale converte questa polvere fabbricante additiva in sezioni trasversali solide facendo uso di un laser.
Inizialmente, il laboratorio del nuovo equilibrio ha cominciato elaborando il piccolo lavoro in lotti. Tuttavia, guardando alla transizione il laboratorio in una più grande scala della commercializzazione, New Balance si è girato verso Russell Finex, capo mondiale nella tecnologia a maglia fine della separazione, affinchè una soluzione più efficiente raggiunga la capacità di lavorazione aumentata e la fluidità migliore di polvere.
A seguito delle consultazioni e di una prova del prodotto alla funzione di prova specializzata di Russell Finex, New Balance ha acquistato un ® di Russell Compact Sieve e un sistema di Vibrasonic® Deblinding. Questa combinazione non solo compie la necessità del gigante atletico di aumentare la capacità di lavorazione, ma inoltre assicura la purezza delle polveri elaborate di stampa 3D. Il ® di Russell Compact Sieve è un vagliatore industriale versatile e di grande capacità che è metà dell'altezza di un setaccio tradizionale. Fornito di una sospensione di gomma solida, il setaccio rivoluzionario tiene conto l'operazione più calma - bassa quanto 70dBA. Ha progettato per minimizzare il tempo di pulizia, l'unità è facile da spogliare giù senza l'esigenza degli strumenti; permettere che gli operatori accedano facilmente ai setacci a maglie.
Gli inventori della tecnologia deblinding del setaccio ultrasonico, sistema brevettato del Vibrasonic® Deblinding di Russell Finex assicura che le polveri difficili e fragili siano elaborati rapidamente. Inoltre, il sistema assicura che l'attrezzatura sia funzionamento tenuto alla sua prestazione ottimale, sostenga i tassi di capacità di lavorazione, massimizzi la durata dei setacci a maglie e che minimizza la perdita di buon prodotto.
Contatto Russell Finex per scoprire come la loro vasta gamma dell'attrezzatura innovatrice di filtrazione e di setacciamento può ottimizzare l'elaborazione di 3D e delle polveri fabbricanti additive.